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    使用三菱可编程控制器实现油压机精确定位
    油压机压力均衡，与同等压力的机械压力机相比，具有机构简单、体积小、压力恒定等优点，所以在生产中得到了广泛的应用。但普通油压机的行程是靠电器行程开关来限位的，由于行程开关的开合是靠挡块，挡块位置、形状等等都能影响行程开关的开合时间。还有活塞的运动速度也直接影响行程开关的开合，使得油压机工作台每次停靠的位置也就很难准确。我们曾经实验过，空载情况下，反复测量每次工作台的位置，误差至少都在0.5毫米以上。即使是使用感应行程开关，由于存在感应的过渡时间，所以也好不了多少，很难实现精确定位。在生产中，通常的作法是通过调整压力继电器来控制被压制产品的尺寸，而将行程开关抛在一边，这实在是没有办法的办法。
    利用三菱FX1N系列微型可编程控制器的高速计数器功能，采用合适的传感器，可以实现油压机的精确定位，达到机械式精压机的精度(0.02—0.05毫米)。从而大大地提高了油压机的使用价值。
    最好的方法当然是采用光柵传感器, 光柵传感器精度高，与三菱FX1N系列微型可编程控制器配合后，重复位置精度可以达到0.02毫米，甚至更高。采用光电编码器效果也不错，市面上有一种拉线式编码器，精度可以达到0.04毫米。也可以满足一般产品生产的要求。无论是光柵传感器、还是光电编码器，它们和可编程控制器组成的数字式开关，反应迅速、准确，自然控制精确度就高。
    要实现精确定位，油压机的油路也要作一定的改进，在停止运动之前，要能够实现减速运动。
   
   

 回复时间：2005/9/14 13:09:00

支持(642) | 反对(860)

    回复：个人意见

    我也觉得传感器是提高了一部分的检测的精度,但是在时间的反映上,执行机构并没有改变,所以要提高定位精度，检测是一部分,但是执行机构才是最重要的

 回复时间：2005/9/13 8:24:00

支持(604) | 反对(616)

    回复：反驳你的观点(你的定位精度丝毫未改变）

    反驳你的观点(你的定位精度丝毫未改变）
    首先肯定一点，你的方案（采用光栅传感器）在系统可靠性和调节行程的方便性上，的确上了一个等级。但是，定位精度丝毫未改变。
    之所以未改变，是因为系统的执行机构没有改变。无论光栅还是行程开关仅仅是发出信号。在这一点上，他们所起到的作用和精度是一样的，不一样的就是可靠性和调节的方便性。
    因此，单纯在精确定位上谈论你的系统如何如何的好，那就大错特错了。

 回复时间：2005/9/22 8:58:00

支持(502) | 反对(504)

    回复：赞同！

    赞同！

 回复时间：2005/9/17 15:43:00

支持(511) | 反对(521)

    回复：赞同！

    赞同！

 回复时间：2005/9/16 20:39:00

支持(772) | 反对(749)

    回复：比较赞同！检测提高，精度有所提高，但甚微！！！

    比较赞同！检测提高，精度有所提高，但甚微！！！

 回复时间：2005/9/14 15:34:00

支持(481) | 反对(469)

    回复：同意工程师的观点，执行机构是决定系统精度的最关键因数。

    执行机构是决定系统精度的最关键因数。

 回复时间：2005/9/13 8:37:00

支持(401) | 反对(697)

    回复：有道理。

    不讨论的话，还意识不到！

 回复时间：2008/4/2 21:22:00

支持(607) | 反对(758)

    光改进检测部分是无济于事的.我是做气液增力设备的.对气油控制比较熟悉.达不到上面那种效果的.

 回复时间：2010/12/12 20:29:00

支持(446) | 反对(552)

    赞同！

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