注册名:

密码:

个人注册

企业注册

商务申请

商务管理平台

企业管理平台

个人管理平台

我的工控博客

中国工控网www.chinakong.com

首页 | 新闻中心 | 工控论坛 | 经验视点 | 工控商务 | 电气手册 | 工控博客 | 招聘求职 | 网上调查 | 企业中心 | 供求信息 | 资料中心 | 工控书店

所在位置:工控论坛 -- PLC论坛 -- PLC论坛(非专题) -- PLC应用

中国工控网搜索:

 自动化企业招聘

更多..

 登陆:密码:  注册  密码

搜索:

发表人:陈笑雨 发表时间:2008/1/18 16:25:00  

 

 本栏论题: 求电厂脱硫的主要工艺和相关资料  [7150]

    求电厂脱硫的主要工艺和相关资料

以下是关于《求电厂脱硫的主要工艺和相关资料》论题的回复(共7篇)

回复人:开封一电 

 回复时间:2008/1/20 11:07:00

支持(1086) | 反对(1076)

 

    我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力,并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚,至今还处于摸索阶段,国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术,或者是试验性的,且设备处理的烟气量很小,还不成熟。不过由于近几年国家环保要求的严格,脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些,由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
    石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
    石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
    它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。
    旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
    喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。
    喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围(8%)。脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
    磷铵肥法烟气脱硫工艺
    磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液制备)、吸收( 磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单元组成。它分为两个系统:
    烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组(其中一只塔周期性切换再生),控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放。
    肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉(P2O5 含量大于26%),过滤后获得稀磷酸(其浓度大于10%),加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
    炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
    炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时,系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来。
    该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。
    烟气循环流化床脱硫工艺
    烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
    由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返

回复人:wygwl 

 回复时间:2009/9/29 20:52:00

支持(1060) | 反对(958)

 

    石灰石——石膏法烟气脱硫(存在的问题)
    吸收塔除雾器容易堵塞,设备维护费用较高。
    另外GGH也容易堵塞,这在机组的运行中容易造成风机抢风。
    设备腐蚀叫严重,维护量较大。
   
   

回复人:wygwl 

 回复时间:2009/9/29 20:55:00

支持(1018) | 反对(1109)

 

    本期工程烟气量为每台炉1149067Nm3/h(湿态、标准状况、设计煤种);每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计,最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷(即40%BMCR工况,燃用设计煤种的烟气流量)相适应;烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度≤160℃条件下安全连续运行。
    该机组脱硫装置采用石灰石作为吸收剂并生产副产品二水石膏(CaSO4.2H2O)的石灰石——石膏湿法脱硫工艺,设计燃煤煤质含硫量为1.02%,脱硫效率≥95%,石膏产量10.174T/h,石灰石耗量5.71t/h。
    每台机组分别设置一座吸收塔,相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道,进行全烟气脱硫,公用部分主要包括石灰石堆料厂、吸收剂(石灰石浆液)制备系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、石膏仓库。
    作为脱硫系统吸收剂的石灰石原料,通过石灰石料仓、斗提机、称重皮带给料机,送入湿式球磨机进行磨制,成品石灰石浆液进入石灰石浆液箱,经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应,从而脱除烟气中的二氧化硫。
    烟气经电除尘器和引风机后,从FGD入口烟道引入FGD装置,进行烟气净化处理;同时,烟气可从新加旁路挡板门的原有烟道引入烟囱,即旁路运行。
    这是我厂脱硫情况,属于受控资料不便上传

回复人:asan 

 回复时间:2010/8/23 15:56:00

支持(1054) | 反对(974)

 

    不错

回复人:429226753 

 回复时间:2011/5/8 16:45:00

支持(964) | 反对(1092)

 

回复人:hjh2688 

 回复时间:2011/5/17 14:16:00

支持(1466) | 反对(939)

 

    这些具体的资料一般都是受控的,哪有那么容易上传

回复人:lanxf111 

 回复时间:2011/9/17 9:18:00

支持(954) | 反对(984)

 

    good

如果要回复本栏论题,请首先中国工控网www.chinakong.com

·如果你已经是中国工控网www.chinakong.com成员,请直接登录。

·如果你还不是中国工控网www.chinakong.com成员,请首先注册,注册为免费!

注册名:

密  码:

           注册中国工控网www.chinakong.com
           忘记密码

关闭该窗口

关于我们     免责声明     服务项目     广告联系     友情链接     联系方式     意见反馈     设为首页     加入收藏

 ©2023-2025 中国工控网(www.chinakong.com) 版权所有 豫ICP备17046657号

管理员信箱:chinakong98@163.com  服务热线:13525974529

洛阳博德工控自动化技术有限公司

中国    洛阳