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发表人：卡其瑟 |
发表时间：2010/10/16 17:55:00 |
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1 前言
电弧炉炼钢是以电能为热源的炼钢方法，它是名副其实的“电老虎”。就一般机械行业而言，电弧炉耗电占企业用电的比例非常大。因此，如何在企业中降低电弧炉炼钢单耗，是企业降低生产成本、提高经济效益的重要环节。
2 影响电弧炉单耗的主要因素：
生产实践中影响电弧炉单耗的因素很多，但归纳起来主要有几个方面的因素：人的因素，设备因素，炉料因素和工艺技术因素等。其中人的因素包括操作工人和技术与管理人员。管理人员重视是重要因素，只有领导环节给予相当重视，才能保证电炉节电需用的财力、物力、人力的需求。设备因素方面包含电弧炉设备的改造与维护管理，设备条件的改善为操作人员减轻劳动条件，更有精力投入到冶炼操作的过程控制，及早完成各步骤操作，节省冶炼时间，降低电耗，设备运行稳定为电弧炉节能工作打下良好基础。
炉料因素影响电弧炉冶炼的各步操作时间，炉料能按比例搭配，成分符合技术工艺配料要求，可大大减少炉前冶炼时间，降低能源消耗，同时对钢水质量控制也有利。当然，工艺技术方面的改进可以提高冶炼技术，单渣法、NR快速炼钢法等技术的应用，大幅度减少冶炼操作时间，有效地节约能源。
3．1电炉升降机构进行改造，加强设备维护管理
我公司从1998年起，先后对电弧炉升降机构的升降机、横臂和夹头等重要部位进行改造，微机控制自动“跳闸”次数实现每炉不超过3次。有力地保证了电弧燃烧的稳定和电极自动升降调节的平稳。
加强设备检查和维护，每周对电炉设备关键部位进行检查和维护，炉盖吹灰、润滑点加油和场地周围环境清理是每周必做的任务。电炉设备出现故障时及时组织人员抢修，尽量减少停炉时间，降低能源损耗。
3．2炉料分类与管理
加强炉料检验管理，对一些渣钢、渣铁、地条钢等成份不明的炉料进行分类处理，并取样分析化学成份，部分不符合要求的炉料实行退料，进场的炉料进行切割后整理，钢料、铁料、杂料分类堆放。以便配料人员磅料时能分清炉料，合理搭配使用，避免给冶炼操作带来困难，以节省操作时间。
3．3工艺技术方面的改进
国内同行不少企业在单渣法冶炼方面有过尝试，无还原期NR法冶炼工艺的应用，对传统冶炼工艺提出了挑战。国外资料指出：长时间的扩散脱氧，不但影响生产效率，而且钢中的气体夹杂反会上升。
我国电弧炉炼钢目前采用的熔炼工艺，基本上是沿袭五十年代苏联的老三期（熔化、氧化、还原）工艺。这种工艺采用冗长的扩散脱氧制度，使还原期约占全部冶炼时间的三分之一。冶炼合金钢的还原期更长，不利于电能的节约，而且铺助材料、合金材料消耗也较大。
鉴于以上几个方面的考虑，我公司经过讨论研究之后，在缩短还原期方面进行了尝试，主要工艺技术思路是：在完成熔化期、氧化期的各项操作之后，采用强制沉淀脱氧并合金化，适当补充渣料，提升温度。熔池搅拌均匀后取样分析，调整成份，在化学成份、出钢温度符合技术要求后即可出钢。经过几年来的生产实践表明，采用此项炼钢操作技术，铸钢件的化学成份、机械性能完全符合技术要求，而且铸件废品率还呈逐年递减。因而，缩短还原期冶炼时间，可以节省大量电能，降低生产成本。
3．4加强电耗管理与考核
近几年来，由于国家能源供应紧张，尤其是电力能源的不足，已造成不少企业被限电停产。对于高耗能的电弧炉用电，引起了电力部门和用电企业的高度重视，企业内部先后制定和修改了电耗考核方案。
1998年，电炉设备技改后，修改了电耗考核方案，提高奖罚系数，加大考核力度，提高了工人操作的积极性，消除了电耗失控现象，吨钢水电耗由1995年的901度下降到2004年的751度，呈逐年下降趋势.
文章来源：http://www.hntkj.com/ |
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