在钢铁烧结生产线，烧结机减速机属于核心重载传动设备，长期连续冲击运转，主轴轴承位磨损是设备运维经常碰到的难题。很多钢厂设备管理人员遇到这个故障都很头疼，就像河北某钢铁企业 200 平方烧结机减速机出现的问题：检修拆解后发现主轴轴承位磨损，轴径 180mm，磨损深度 0.5 1mm，修复宽度 74mm。企业最先考虑激光熔覆修复，但现场设备内部操作空间狭小，激光熔覆设备无法进场施工，这条路直接走不通。
烧结机作为主线设备，每多停机一天，产能损失就非常可观。企业也评估过返厂补焊机加工：需要把整个减速机拆卸运输，周期长，还存在焊接热应力导致主轴变形的风险；垫铜皮这类应急手段大家都清楚，只能临时应付，运行不久磨损会再次出现，频繁损坏轴承，治标不治本。
现场实际遇到的现实难题
1、设备内部作业空间狭窄，大型修复设备无法就位；
2、生产任务紧，检修窗口期不稳定，备件到货、天气变化都会打乱检修计划；
3、轴承位对尺寸公差、同轴度要求严苛，修复尺寸不到位，后期就会出现轴承跑内圈、设备振动、温度异常升高；
4、更换主轴备件采购周期久，备件成本高，会拉长停机时间。
面对这类工况，很多冶金企业会选择索雷在线工装修复工艺，使用 SD7101H 碳纳米聚合物材料现场处理减速机主轴轴承位磨损故障，不需要把轴拆出设备，在设备本体原位完成修复，不受狭小空间限制索雷工业。
结合河北某钢铁企业的现场施工经历，简单分享下这类重载主轴轴承位磨损的现场修复流程，供同行参考。
到达现场后，先完成安全入场手续，对设备进行拆解，实测磨损轴径、磨损深度，依据现场尺寸加工专用修复工装。施工前做好齿轮、轴承防护，避免粉尘杂质进入传动部件。
1、烤油除油：采用氧气乙炔对轴承位磨损部位烘烤除油，烘烤至表面无火花飞溅，彻底清除轴表面油污；
2、表面打磨粗糙化：因为现场空间狭小，不适合大角磨机，使用直磨机搭配圆磨头打磨磨损表面，去除松动金属层，提高表面粗糙度，保障材料和基体粘结强度；
3、清洗净化：无水乙醇反复清洗打磨后的表面，去除打磨粉尘、油污杂质；
4、工装调试预处理：空试工装，用塞尺检测工装定位间隙，工装内部、螺栓均匀涂抹脱模剂，防止固化后材料粘连工装；
5、材料调和与涂覆：按照树脂：固化剂 = 2:1 比例调配索雷 SD7101H 材料，搅拌至颜色完全均匀无色差，均匀涂覆在磨损轴承位，安装紧固工装，把挤压溢出多余材料清理干净；
6、导热固化：工装外部间接加热，控制工装表面温度约 50℃，禁止割枪直接烘烤工装，保障材料充分固化；
7、拆工装复核尺寸：固化完成拆卸工装，清理多余材料，打磨修整修复表面，千分尺复测轴径，保证修复后尺寸满足轴承装配公差要求；
8、轴承热装回装：轴承加热至 110 120℃热装到位，依次回装各个零部件，完成整个修复作业。
整个工艺核心依靠工装保证同轴度与尺寸精度，不需要大型机加工设备，适合钢厂现场狭小空间抢修。
总结
烧结机、轧机这类重载设备，轴承位磨损属于高频故障。很多时候不是找不到修复方法，而是受限于现场空间、检修时间、工况条件，传统工艺没办法落地。
激光熔覆、喷涂、补焊各有适用场景，当现场空间受限，无法实施传统工艺的时候，可以优先评估在线工装修复方案。索雷这套碳纳米聚合物材料现场修复方式，已经在多家钢铁企业减速机主轴、各类重载轴磨损场景落地，不用返厂、不用拆卸主轴，在设备现场就恢复轴承位配合尺寸，最大限度压缩停机时间，降低停产带来的损失。
|
自动化资料下载
自动化产品
