增压风机的主要作用是向烟气增压，促使烟气快速通过输风管到达烟囱顶部。某燃煤电厂对烟气脱硫烟道两台碳钢增压风机腐蚀问题采取涂层保护处理。其中一台风机使用的是我们的涂层涂料，另一台风机用其他厂家的涂层。两台进行涂层保护的风机暴露在同样的腐蚀性烟气/化学环境下。使用索雷CMI耐高温重防腐涂层的风机状态非常好，而且还在继续满足防腐保护。而使用其他厂家涂层的另一台风机，涂层早已被完全破坏。
大家是不是想问：那为什么针对脱硫烟道增压风机腐蚀问题会选择索雷CMI重防腐涂层技术而不选择其他防腐技术呢？
1.涂层表面光滑度是不锈钢的40倍以上。
2.耐化性超过不锈钢，酚醛环氧和硅酸锌涂料。
3.对酸、碱、溶剂具有卓越的耐腐蚀性，最大限度的运载各种 清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、 生物燃料、甲醇等。
4.无渗透性从而保证产品的纯度。
5.优异的粘结强度和附着力。
6.非常低的挥发性有机化合物。
7.优秀的柔性应力。
8.耐磨损和冲击。
9.耐冷热冲击性-40℃-150℃。
根据分析，脱硫烟道的增压风机腐蚀问题的原因有以下几点：
1.化学腐蚀，即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐腐蚀。
2.电化学腐蚀，即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐镑蚀，特别在焊缝接点处更易发生。
3.结晶腐蚀，用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。若锅炉不用，在自然干燥时，生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。
4.磨损腐蚀，即烟道之中固体颗粒与设备表面揣动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。
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