锡槽在操作过程中，根据工艺要求在不同的位置必须设置一些主要使用设备，介绍如下。
1）拉边机
拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。依靠拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆角、平面倾角等，达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度的目的。采用全自动拉边机，成对控制，保证每对拉机的同步精度，有利于稳定生产及改变板的厚度。
2 ）直线电机
通过将电能直接转换成直线运动机械能的电力装置，以达到控制锡槽内锡液表层流的目的。放在锡槽首、末端边部锡液的上方，放在末端的直线电机还能及时排除锡槽出口端滞留在锡液面上的锡渣，减少玻璃带下表面划伤。
3） 八字砖
安装于锡槽最前端，位于流槽唇砖两边，按135°角度呈八字形对称排列，材质选用硅线石，主要作用是稳定玻璃带的板根，控制板的走向。
4 ）挡边轮
设置于锡槽内两侧，防止玻璃带摆动跑偏。材质选用石墨，因此不和玻璃带黏结，不与锡液浸润，且旋转灵活，避免使玻璃带边部产生剪应力。
5） 冷却器
冷却器就是在锡槽内横向穿插的水管，又称冷却水包，主要作用是降低玻璃带的温度。其结构简单，多采用方型套管。
6）锡槽玻璃测厚仪
测厚仪由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成，可在线连续测量玻璃的厚度。
7）扒渣机
锡槽尾部两侧设置诱导式扒渣机，用来清除漂浮在锡液面上的锡渣。
8）锡槽排气装置
采用气体引射原理，通过在锡槽热端两侧安装必要的管道设施，把受污染的气体从槽内排出，减少槽内气体受污染程度。
9）锡槽保护气体净化循环装置
这是目前国外先进的生产线为提高锡槽内的压力、提高槽内保护气体的纯度而采用的装置，包括密封加压装置、冷却装置、脱氧装置、脱硫装置、干燥装置等，还配备必要的仪表、管材等，对称安装在锡槽前端的两侧胸墙上，可以提高玻璃表面质量，降低生产成本。
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