胶带机改向滚筒轴承位磨损原因分析：
某集团5月份进行检修时，发现胶带机改向滚筒部位轴承温度出现异常短时间内出现温度升高现象，检修人员打开端盖检查没发现明显故障，到27日时该改向滚筒轴承位在运行过程中突发异响、振动、温度急剧升高造成意外停机。
企业检修人员打开轴承座上盖及端盖后发现轴承内、外圈已经全部碎裂，保持架碎裂，后端盖密封部位被滚珠挤碎一部分，轴颈磨损。该段皮带属于重点设备，一旦停机，上下游的近5km皮带将全部停止运行。
该皮带机长度1.2km自重非常大，正常生产运行中加上废石料的重量大概在几百吨，改向滚筒靠近驱动轮，这么大的运量需要多个驱动装置来完成，该改向滚筒同时兼具整条皮带的胀紧作用，所以两端轴承及轴承座受到的径向拉力比较大负载较重。设备在运行一段时间后，由于是紧定套配合形式轴向锁紧靠紧定套上的锁紧螺母来实现，长期的重载运行对轴承造成一定的磨损导致游隙增大，在热胀冷缩的情况下容易导致锁紧螺母的松动从而造成紧定套与轴的配合关系所产生的扭矩力不够出现打滑的情况。
胶带机改向滚筒轴承位磨损修复措施：
针对此种情况，企业检修人员对轴颈进行焊补用角磨机打磨后安装新的紧定套回装运行，运行后轴承部位持续高温，再次检查后发现紧定套在轴上无法锁紧和轴之间发生相对转动。企业再次停机进行处理，在轴颈与紧定套之间垫0.2mm的铜皮后再次安装紧定套，开机4小时后轴承温度再次升高，打开端盖检查发现还是锁紧不住造成紧定套与轴颈之间，紧定套与轴承内圈之间同时存在相对转动。
后企业通过网络了解了索雷工业的现场修复技术和解决该类问题的工艺流程，得到了企业肯定，鉴于生产需求的紧迫性，双方迅速敲定了合作。
胶带机改向滚筒轴承位磨损修复步骤：
1.根据设备图纸尺寸或实际用外径千分尺测量前后未磨损部位的精确尺寸；
2.用直角尺沿轴向进行支撑点的修整处理，确保同轴度；
3.使用新轴承和紧定套进行空试，确定轴向预紧量；
4.表面处理：使用角磨机将轴承位表面氧化层去除干净，并使得表面干净、粗糙；用无水乙醇清洗表面；
5.紧定套内圈使用无水乙醇清洗干净后擦拭索雷SD7000脱模剂；
6.根据磨损深度和轴颈尺寸计算材料用量，并严格按照体积比调和至均匀无色差；
7.将调和好的索雷SD7101H均匀涂抹至轴承位表面，涂抹厚度大于单边磨损量；
8.用样板尺进行刮研，并涂抹材料；
9.装配紧定套对轴承位进行二次预成型，保证修复后的圆度要求；
10.去除多余材料，回装轴承，并完成开机运行。
更多内容，请关注索雷工业官网。 |
自动化资料下载
自动化产品
