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发表人：ifixonline |
发表时间：2009/8/14 8:55:00 |
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 发表新论题
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| 本栏论题： |
GE Fanuc PACSystems在邯郸、津西钢厂的应用 [8635] |
近年来，由于汽车工业、建筑工业、交通运输业发展，使得市场对热轧带钢的需求量不断增加，与此同时对产品的质量要求，如几何尺寸（主要是厚度、宽度精度）和机械性能（带钢的强度和韧性）也不断提高。不断提高的生产工艺对带钢热连轧自动化控制系统的要求也不断提高，现代轧钢自动化的特点如下：
1. 要求快速控制
由于控制对象是机电、液压系统，要求快速控制。现代轧机设备控制及工艺参数控制的周期一般为6 -20ms。液压位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2-3ms，这和以热工参数（温度、压力、流量）为主的生产过程相比，控制周期约快20-40倍。
2. 控制功能众多而且集中
以带钢热连轧精轧机组为例，7个机架上集中了近10个机电设备的位置控制，20多个液压位置或恒压力控制，自动厚度控制（前馈、反馈、偏心补偿及监控AGC），自动板形控制（前馈及反馈闭环自动板形控制），主速度（级联）控制，6 个活套高度、活套张力控制，精轧机组终轧温度控制，自动加减及顺序控制，总共将近55个回路，因此要求采用多控制器。
3. 功能间相互影响
由于众多功能最终的影响都将集中到精轧机轧辊、轧件之间的变形区，因此功能间相互影响显著。例如：当自动厚度控制系统调整压下，控制厚度时，必将使轧制力发生变化，从而改变轧辊辊系弯曲变形而影响辊缝形状，最终影响出口断面形状和带钢平直度（板形），而当自动板形控制系统调整弯辊控制断面形状及平直度时，必将改变辊缝形状而影响出口厚度。
又如，当终轧温度控制改变机架间喷水或加速度时，必将使各机架轧制温度变化，最终又将会影响到出口厚度和板形。因此功能间要相互协调，相互传递补偿信号。
4. 多个功能需共享输入和输出模块
例如：AGC和APC 都是用输出控制信号控制液压压下；活套高度控制和主速度级联都是控制主电机速度；AGC 和ASC 都需要轧制力信号等。前两个特点要求控制系统采用处理能力强的快速CPU，并采用多控制器系统，而后两个特点是要求系统具有高速通讯能力。因此具有快速处理能力、多个控制器及控制器与控制器间的高速通信能力，将是配置带钢热连轧分布式计算机控制系统所必须考虑的问题，由此必将构造出一类特殊配置的计算机控制系统。美国GE Fanuc 公司在2003 年第二季度推出的新一代产品，PACSystems 中高性能的PACSystems RX7i。PACSystems RX7i 系列PLC 具有高性能处理器，其特点如下：
CPU 采用高性能的Pentium III 处理器（300MHZ 或700MHZ ）；内嵌10/100M自适应高速以太网卡，采用标准RJ45接口，方便连接；并可采用EGD方式通讯，快速可靠。
采用基于标准的VME64 的机架，并有4倍于现有机架背板速率，提高性能的同时也提高了扩展性能，支持包括系列90-70 I/O 和VMIC 产品在内的所有标准的VME模块，同时也支持第三厂家生产的VME模块。CPU内存达10MByte，可以存储大容量程序、变量说明和注释，便于维护。支持多达32Kbits 的数字量I/O 以及各32Kwords 的模拟量I/O。
支持模块化编程，可支持多达512个程序块，每个块最大128KB。
支持高效率运行的C语言块（32 位C编译器，每个块可达128KB）。Windows 下的高度集成编程环境CIMPLICITY ME，支持丰富的变量类型和功能块，方便组态和编程调试。
可采用高速的光纤内存映象网，通讯波特率可达170Mb/s -1200Mb/s，最快数据更新时间小于1ms。
PACSystems RX7i 系列 PLC 全面提升整个自动化系统的性能，完全满足现代热轧生产的要求。因此，我们在邯郸纵横850mm和河北津西850mm中宽带热连轧工程中选用该产品作为粗轧、精轧位置、主速度活套和卷取PLC 控制器，系统配置如右图所示。
图1 850mm中宽带热连轧控制系统配置图
杭州集益科技有限公司是美国通用电气GE Fanuc公司中国地区指定分销商,特价销售9030、9070、PAC RX3i、PAC RX7i、Versamax系列PLC，特价销售Proficy iFIX组态软件。
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