氨分解制氢及纯化系统
㈠液氨储罐
氨中间罐与汽化器一起达到储存液氨、液氨汽化、缓冲及冷却分解后氮氢混合气的作用。配有液氨进阀、液氨出阀、气氨进阀、气氨出阀、安全阀、排污阀、放空阀及电接点压力表。液氨自氨瓶及汇流排进入中间罐，在中间罐内与分解炉出来的氮氢混合气进行热交换,以便来汽化液氨并冷却混合气,气氨出口的压力一般在0.3-0.5Mpa。当气氨出口的压力低于电接点压力表设定的压力时，则汽化器的电源启+动，汽化器内的电热元件加热水来汽化液氨从而稳定气氨出气压力。汽化器加热方式可根据用户要求设计为电加热或蒸汽加热。氨中间罐壳体材质为碳钢，中间罐内的换热管为不锈钢材质。
（二）减压阀组
减压阀选用美国FISHER公司产品，采用双旁通安全方式，带全自动反馈减压，具有减压稳压的作用，其稳压效果高，阀后压力不受前级压力变化的影响，流通能力大，运行可靠。
（三）氨分解制氢装置
液氨经减压后在汽化内汽化再进入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800～850℃温度下进行分解，形成75%的氢气和25%的氮气。分解后的高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换，分解气降温，同时气氨升温并过热，然后进入分解炉。分解气进入干燥器除去残余水分及其他杂质。而干燥器一般设置二台，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生，重复使用的效果。
*采用国外先进技术，分解炉体采用立式圆筒形结构，炉胆结构为梅花型柱状结构,电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周，这种结构加热均匀性好，热利用率高。
*分解炉胆我公司选用上钢五厂310S耐热不锈钢管,增强了炉胆的抗腐蚀性,进氨管采用进口合金钢同时加厚进氨管的厚度，避免了氨在高温下对钢的强腐蚀性。
*在电热材料的选型上,根据氨分解炉的使用温度，选用上海合金材料厂Cr20Ni80电热扁带作为加热元件，该材料耐高温,寿命厂。
*核心保温材料硅酸铝纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化。使得保温材料有质轻而高强度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。
*电器控制选用可控硅控制，减少了电热元件的通断电次数，延长了电热元件的使用寿命，同时避免了使用接触器控制的工作噪声。
*氨减压阀门采用美国FISHER公司阀，减压稳压效果好，运行寿命长。
（四）氨分解纯化装置
纯化装置利用5A分子筛的大比表面积和极性吸附达到对水和残余氨的深度吸附。分解后的氮氢混合气进入干燥器，除去残余水分及其他杂质。纯化装置采用双吸附塔流程，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生的目的。吸附塔采用内外筒式结构，避免了分子筛的过热烧结，保证了分子筛的使用寿命。选用优质阀门，密封可靠，无内泄露，保证了产品气的纯度。
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