某公司正在使用的2D循环氢气空压机为对称平衡型两列双缸一级复动活塞式压缩机。在氢化反应制备氯硅烷生产中，它为整套系统运行提供氢气循环，为流化床设备中流态化反应提供气体动力，合肥空气压缩机是整个装置系统的关键运转设备之一。但自从投入运行以来，经常出现润滑油发黑、变质并伴有介质外汤的问题。更有甚者，由于压缩机长期在恶劣的工况下运行，导致连杆大瓦、小瓦、主轴瓦等运转部件异常磨损加剧，进而使曲轴、十字头等磨损，既对设备造成损害又污染周围环境。
设计结构及原因分析
经过对异常问题仔细分析，发现润滑油变质及介质泄汤主要是因为机组填料密封失效，被压缩介质从失效点漏出，并且没有被及时排出系统，从而造成介质进入曲轴箱污染润滑油。拆检发现，机组填料密封环及活塞杆均磨损严重。
(1)设计结构
2D型循环氢气空压机活塞杆为贯穿式，每列气缸均安装有一组高压密封填料函〔见图一)，每组填料函由四组主密封及二组漏气密封构成，主填料密封环由径向密封环、切向密封环及节流环组成，它们从高压侧到低压侧依次排列;漏气密封环由两种不同规格的径向密封环及切向密封组成，排列在导气环外侧。在端盖处设有填料充氮口及填料排气口，通入的氮气与导气环相连，以阻挡气体的泄漏和带走漏出的气体，漏出的气体通过填料排气口排至回收系统，以保证设备及人身的安全。
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