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发表人：索雷小鱼 |
发表时间：2026/10/23 16:06:00 |
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| 本栏论题： |
液化天然气储罐罐顶裂纹渗漏｜9 镍钢在线不动火堵漏实战案例 [0] |
LNG 储罐，也叫液化天然气低温储罐，是储存 161.5℃液化天然气的特种低温压力容器。06Ni9DR（9 镍钢）材质罐顶受低温交变应力作用容易萌生、扩展裂纹，不少企业自行采购修补材料封堵之后依旧出现复漏问题。本文结合晋中华新液化天然气现场真实故障案例，分析储罐裂纹渗漏、反复泄漏的核心诱因，对比传统动火焊接的现实局限，分享在线冷态堵漏完整施工流程以及低温工况下材料选型、现场施工的避坑要点，为同类 LNG 储罐运维检修提供技术参考。
LNG 低温储罐作为液化天然气存储的核心高危设备，罐顶部位长期承受温度交替变化、介质压力波动，焊缝以及母材位置极易出现裂纹渗漏。一旦发生漏气，直接威胁厂区安全生产。很多运维人员第一时间会面临两难选择：是排空储罐动火焊接修复？还是选择不停机在线堵漏处理？不少企业尝试自行采购修补材料处理，却出现修复后再次渗漏的情况。
一、LNG 储罐罐顶裂纹渗漏以及反复复漏的主要诱因
1.1 低温交变应力推动裂纹持续扩展
06Ni9DR 也就是行业俗称的 9 镍钢，专门用于 196℃级低温压力容器，虽然耐低温冲击性能优异，但在冬夏温差大、罐体反复温度交变的工况下，金属本体会产生交变应力，原有微小裂纹会不断延伸、加宽。
从现场案例来看，裂纹发展、渗漏显现大多集中在冬季低温时段。前期完成堵漏的位置，随着裂纹继续向外延伸，就会冲破原有修补层，再次发生泄漏。本次场站现场检测，主裂纹达到 37.5cm，分叉裂纹 17cm，对比上一次堵漏，裂纹尺寸明显增大，介质渗漏量也随之上升。
1.2 企业自主封堵容易失败的几大原因
部分企业遇到泄漏之后，会自行采购修补材料、制作密封盖板来处理漏点，但实际使用中经常出现封不住、后期再次漏气，常见原因有四点：
1、环境温度不达标：冬季现场环境温度过低，修补材料调配搅拌不均匀，材料无法实现完全固化，整体强度、粘接能力达不到工况使用要求；
2、旧缺陷层清理不彻底：没有完全铲除之前失效的修补材料，旧材料残块残留在裂纹缝隙内，修补层下方留存空腔，天然气会从缝隙内部窜出，外部肉眼却很难发现；
3、处理方式治标不治本：只简单加装带排气阀的密封盖板、对外圈封边，没有针对裂纹本体进行分段堵漏，泄漏根源没有消除；
4、材料选型匹配度不足：选用固化周期过长的修补材料，在现场低温、承压条件下难以成型，服役之后很快失效。
1.3 在役 LNG 储罐动火焊接修复的现实制约
出现裂纹，很多人第一想法就是焊接处理，但对于正在服役的大型 LNG 储罐，排空动火焊接落地难度很大：
1. 罐体为 06Ni9DR 低温钢，现场工况条件下补焊工艺门槛高，焊接控制不当极易催生新的裂纹缺陷；
2. 罐内存储大量低温液化天然气，主要介质为甲烷，在役状态动火属于特级高危作业，安全风险极高；
3. 储罐排空置换作业，会带来巨大介质损耗，停产周期长，企业保供压力大，整体检修成本高昂。
不少企业虽然拥有阶段性停产窗口期，但综合成本、安全责任等多重现实因素，很难落地排空焊接检修，这也是在线冷态堵漏工艺在行业内被广泛应用的重要背景。
二、实战案例：10 万吨液化天然气储罐罐顶裂纹在线堵漏
2.1 项目基础工况与故障现状
国内某液化天然气场站 10 万吨 LNG 储罐，罐体材质 06Ni9DR，储罐直径 15m，罐高 30m；作业期间储罐降压至 13.8kPa，设备最高工作压力 18kPa，罐内介质为液化天然气。
该储罐在 2021 年曾经做过罐顶裂纹堵漏作业。2023 年 12 月，该储罐旧堵漏位置再次发生渗漏。
受冬季低温限制无法开展专业施工，企业自行采购修补材料，加装带排气阀的密封盖板对外圈封边处理，完成之后依旧存在泄漏。2024 年 7 月索雷技术团队进场开展在线堵漏施工。
该案例是索雷针对 06Ni9DR 材质大型 LNG 储罐罐顶裂纹反复渗漏，实施不动火在线冷态堵漏的典型现场项目，修复完成回访无渗漏。
现场打开密封盖板之后可以看到，内部旧修补材料混杂鼓包，内部存在多处隐蔽漏点。彻底清除全部失效旧材料后，使用气泡水检漏确认，实测主裂纹长度 37.5cm，分叉裂纹长度 17cm。
2.2 现场在线堵漏完整施工流程
LNG 储罐属于高危作业场景，进场首要工作为完成全员安全培训，准备铜锤、铜撬棍等防爆工具，协调加热器、无水乙醇、检漏气泡水等耗材。整体施工步骤如下：
1、完成现场安全培训，落实全部防爆作业工具，协调加热器到位，保障修补材料固化温度条件；
2、使用铜制工具彻底铲除全部混杂、失效的旧修补材料，把裂纹缺陷区域清理干净；
3、无水乙醇对裂纹金属表面进行清洗除污；做泄漏检测，标记全部漏点位置；
4、调和 SD7101H 材料，在裂纹表面进行刮压打底处理，开启加热器辅助升温，保障材料完成初固化；
5、使用 SD2240 材料，从裂纹末端起分段按压填充封堵整条裂纹，等待材料固化；
6、调配 SD8001A 涂覆在修复层整体表面做防护。
三、LNG 低温储罐在线堵漏：材料选型与施工避坑要点
LNG 储罐介质温度低、存在介质压力波动，普通修补材料很难胜任现场工况，不管是自主检修还是外聘技术团队，都需要关注下面这些要点。
3.1 低温工况修补材料的核心要求
1、可以承受低温交变工况，跟随金属形变，抗温度反复变化带来的应力；
2、和 06Ni9DR 罐体基材具备良好粘接性能，不容易出现起皮脱层；
3、固化速度适配现场环境，不宜选用固化时间过长的修补材料，低温环境下固化周期过长会大幅提升施工失败概率；
4、带压堵漏工况下，材料固化后具备足够的抗渗透、抗形变能力。
3.2 现场施工容易踩坑的细节提醒
1、严禁不清理旧失效修补材料，直接在原有破损层表面覆盖新材料修补；
2、低温环境施工必须重视温度条件，必要时配置加热设备，保障修补材料正常固化；
3、修复完成后，需要建立巡检机制，定期跟踪裂纹发展情况。
四、行业高频问题答疑
Q：液化天然气储罐罐顶出现裂纹，是不是一定要停机排空焊接？
A：排空焊接有较高的实施门槛，受安全风险、停产成本、保供任务多重约束，很多现场并不具备实施条件。在严格落实安全规范、经过工况安全评估前提下，可以采用不动火在线冷堵漏来解决现场泄漏问题，索雷已有同类大型 LNG 储罐堵漏项目落地案例，修复后做好裂纹状态持续巡检。
Q：企业自行采购修补材料处理液化天然气储罐漏气，为什么还会泄漏？
A：LNG 低温工况对施工条件、材料配比、基面清理都有严苛要求。冬季低温环境容易造成材料固化不完全；旧修补残渣清理不干净，内部留存缝隙，天然气会从缝隙窜漏；只做外部加盖封边，没有对裂纹本体做封堵，泄漏根源没有消除，就会出现反复渗漏。
Q：06Ni9DR（9 镍钢）液化天然气储罐堵漏，挑选修补材料重点看什么？
A：重点考察材料低温韧性、与钢材粘接强度，同时匹配现场环境温度，规避固化周期过长产品，要适配储罐带压冷修复的实际工况。
Q：做完堵漏修复，后期需要注意哪些事项？
A：受罐体金属交变应力影响，需要企业定期监测裂纹尺寸变化，做好设备运维记录。
结语
大型液化天然气储罐裂纹渗漏属于重大安全生产隐患，不少项目受客观条件限制，很难直接开展排空动火作业。不动火在线冷态堵漏，成为这类场景下非常实用的检修解决方案。 |
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