在脱气后的矿浆给料与排料环节（如球磨机排矿、水力旋流器进出料等），介质普遍具有高浓度、高流速、高硬度固体颗粒强磨损等极端恶劣特征。针对这一工况，选用外贴式超声波密度计（PS7010）展现出了无可替代的综合优势：
1. 彻底攻克“强磨损”痛点，实现超长寿命
外贴式超声波的传感器完全安装在管道外部，与矿浆物理隔离，实现零接触、零磨损。无论矿浆流速多快、颗粒多粗，都无法对传感器造成任何物理伤害，从根本上解决了探头被磨穿的难题，设备使用寿命通常可达10年以上。
2. 彻底消除“结疤与堵塞”风险，实现免维护
外贴式超声波传感器不伸入管道内部，不存在“引压管”或“测量腔体”，流体通道宽敞顺畅。这种设计从根本上杜绝了因物料沉积导致的堵塞风险，且对管道内壁的轻微结疤不敏感，日常基本实现免维护。
3. 毫秒级响应，赋能自动化闭环控制
外贴式超声波声波直接穿透管壁和介质，响应速度极快（毫秒级），能实时反映矿浆浓度的瞬间变化。这能帮助控制系统精准调节给水量、旋流器压力或输送泵频率，有效防止磨机“胀肚”或分级“跑粗”，是实现选矿自动化闭环控制的核心保障。
4. 安装灵活，支持不停产改造
外贴式超声波无需在管道上开孔、焊接或截断管道，支持在工厂正常生产运行时直接夹装（1~2小时即可完成）。这种方式不仅施工难度低，而且彻底消除了矿浆泄漏的风险，非常适合老旧选矿厂的技改项目。
5. 消除辐射风险与合规压力
外贴式超声波利用声波反射原理，无任何放射性，属于本质安全设备。这不仅消除了员工的健康隐患，还让企业彻底摆脱了严格的环保监管压力和重资产监管负担。
总结建议：
在脱气后的矿浆给料/排料密度测量中，外贴式超声波密度计凭借其“零接触、零磨损、零堵塞、毫秒级响应、免维护”的综合优势，完美解决了传统仪表“测不准、堵得慌、坏得快”的痛点，是保障磨矿效率、防止设备故障及实现选矿自动化闭环控制的最优方案。 |
自动化资料下载
自动化产品
