在浮选入料控制系统中应用超声波密度计，其核心优势在于为浮选这个高度依赖化学和物理条件稳定性的过程提供了实时、精准的“体检”数据，从而显著提升浮选效率和精矿质量，并实现降本增效，提升煤厂的效益。派声PS7000超声波密度计已在多个大型煤厂被使用，取得了高精度，高稳定的测量数据，为企业助力。
1. 精准稳定浮选入料浓度，优化药剂制度
浓度是关键变量：浮选入料矿浆浓度是决定浮选效果的首要因素之一。浓度过高，矿粒与气泡碰撞几率下降，精矿回收率低；浓度过低，药剂浓度被稀释，选择性变差，且处理量下降。
-优势体现：超声波密度计可在线、实时、连续监测入料矿浆的浓度（通常换算为%固体含量）。将此信号与加药系统（捕收剂、起泡剂） 联动，实现按浓度比例自动加药。例如，当入料浓度升高时，自动按比例增加药剂添加量，确保矿浆中药剂浓度稳定在最佳水平，从而稳定浮选泡沫层和精矿质量。这避免了传统人工化验滞后导致的药剂浪费或效果波动，可优化药剂消耗5%-15%。
2. 稳定浮选工艺，提高精煤回收率和质量
减少工艺波动：浮选前的浓缩、分级等工序的波动会导致入料浓度和粒度频繁变化，是浮选指标不稳定的主因。
优势体现：实时浓度数据使得控制系统能够快速响应上游的波动。例如，浓度异常升高时，可自动引入稀释水；或通过调节入料泵速来稳定给料量。这为浮选机创造了稳定的初始条件，有助于泡沫层稳定，从而提高可燃体回收率，并降低精矿灰分。稳定的工艺是生产高质量浮选精煤的基础。
3. 为粒度协同控制提供关键输入
浓度与粒度的关系：在分级旋流器等流程中，底流浓度与固体粒度分布存在强相关性。底流浓度异常升高，往往意味着“跑粗”（过粗颗粒进入浮选），这会严重恶化浮选效果。
优势体现：在旋流器底流管道上安装超声波密度计，实时监测浓度变化，可作为判断分级效果和“跑粗”风险的早期预警指标。一旦浓度超过设定阈值，可联动调整旋流器参数或前端工艺，防止不合格物料进入浮选系统，保护浮选工艺。
4. 实现浮选系统的智能闭环控制与优化
数据融合与智能决策：超声波密度计提供的浓度数据，可与流量计、pH计、泡沫图像分析仪等其他传感器数据融合。
优势体现：基于这些实时数据，先进的控制系统（如模型预测控制、专家系统）可以构建更优的控制策略。例如，根据实时的“浓度-流量”计算固体负荷，动态优化药剂添加模型和充气量设定点，实现浮选过程的自适应优化控制，在保证质量的前提下最大化回收率。
5. 本质安全与低维护
与分选系统优势一致：在浮选车间这种需要频繁巡检和维护的区域，无辐射的超声波密度计消除了放射性风险，安装维护简便，无需特种作业许可，生命周期成本更低，更适用于现代化、高安全标准的厂区。
在浮选入料控制系统（核心监测点：浮选入料总管、各浮选机入料支管、预处理旋流器底流）中使用超声波密度计，其价值如下：
1. 实时感知 → 获得精准的入料浓度数据。
2. 快速响应 → 自动调节药剂、水量、给料，稳定初始条件。
3. 优化控制 → 实现按需、比例的精准加药，稳定泡沫层。
4. 最终效益：
* 提质：稳定并提高精矿质量（降低灰分）。
* 增效：提高精煤（可燃体）回收率。
* 降本：节约药剂和能耗。
* 稳产：减少工艺波动导致的停机或指标调整时间。
在浮选过程中，超声波密度计扮演了“工艺稳定器”和“优化导航仪”的双重角色。它通过为控制系统提供最关键的入料浓度实时信息，将浮选从一种依赖操作工经验的“艺术”，转变为一项基于数据的、可精准调控的“科学”，是提升浮选环节技术经济指标的核心装备之一。
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