在水泥生产中，循环风机是核心设备，轴磨损是企业高频难题，超标易引发风机振动、停机停产，造成巨大损失。本文结合四川绵阳某建材实际案例，干货拆解索雷碳纳米聚合物材技术，详解其在循环风机轴磨损在线轴修复中的全流程应用，内容均基于真实案例，供行业同仁参考。
一、案例背景：轴磨损反复困扰，传统修复陷入困境
此企业生产线一台循环风机2022年因轴承缺油烧损抱死，出现轴磨损问题，企业仅更换轴承未彻底修复，留下故障隐患。
2024年轴磨损加剧，企业尝试离线轴修复，但轴与叶轮无法分离，方案被迫终止，设备只能带病运行。至2025年，风机振动值飙升至12mm/s，远超安全标准，轴修复成为紧急难题。
企业联系索雷工业后，技术工程师结合设备参数（设备型号：SL6-2X29-10；流量：420000m³/h；叶轮直径：Ø3600mm；电机功率：1800kw；转速：980r/min；轴尺寸：Ø160mm）及轴磨损现状，量身制定轴在线修复方案，最终确定采用索雷碳纳米聚合物技术现场修复。
二、核心解析：水泥行业循环风机轴磨损的3大核心原因
索雷技术工程师总结，循环风机轴磨损主要源于三大共性因素，掌握这些可降低磨损发生率。
第一，设备运行特性导致振动冲击。循环风机长期高负荷连续运行，叶轮易动不平衡，产生的低频振动持续冲击轴承支撑部位，导致轴颈或轴承室磨损，引发轴磨损超标。
第二，前期故障遗留二次损伤。该风机2022年轴承故障已造成轴颈损伤，未及时处理导致配合精度下降，摩擦加剧，加速轴磨损恶化，这是轴磨损反复的关键。
第三，长期带病运行累积损伤。轴磨损出现后未及时专业轴修复，设备带病运行会扩大磨损范围，形成“磨损加剧振动、振动加速磨损”的恶性循环，最终导致设备停运。
三、实操干货：索雷碳纳米聚合物轴修复技术11步标准流程
索雷碳纳米聚合物材料技术实现在线快速轴修复，无需拆卸叶轮、离线加工，单个轴修复仅用8小时完成，振动值恢复理想。以下是基于现场施工的标准步骤，可作为轴修复参考。
1. 拆检确认：拆检轴承箱及轴承，清理油污铁锈，精准测量轴磨损尺寸和状态，为轴修复施工提供数据支撑。
2. 烤油处理：用氧气乙炔火焰均匀烘烤轴磨损部位，去除油污水分，提升碳纳米聚合物材料与轴体的粘接强度。
3. 打磨处理：用磨光机打磨待修复部位至金属光泽并形成粗糙面，增强材料粘接力，避免损伤轴体。
4. 清洗脱脂：用无水乙醇反复清洗打磨面，去除粉尘油污，确保轴体干净干燥，保障轴修复牢固度。
5. 材料调和：按比例精准调和索雷SD7101H材料，搅拌均匀，在规定时间内使用，避免固化影响施工。
6. 首次涂覆：将调和好的材料均匀涂覆在轴磨损部位，确保无遗漏、无气泡，厚度结合磨损量控制。
7. 工装成型：安装修复工装，对材料定型，确保修复后轴承位尺寸精准、配合间隙达标，固定牢固工装。
8. 二次涂覆：材料初步固化后，二次涂覆SD7101H材料，优化表面平整度，增强轴修复部位耐磨性。
9. 轴承处理：加热轴承至规定温度，在轴承内圈涂抹索雷SD7000材料，提升配合密封性和粘接力。
10. 回装紧固：依次回装轴颈零部件，热装紧固轴承，确保安装到位、固定牢固，避免损伤修复部位。
11. 开机试运行：施工完成后开机试运行，检测振动值、温度等参数，确认轴修复部位无异常后正式投产。
四、技术优势：为什么索雷轴修复技术成为水泥行业首选？
1、索雷碳纳米聚合物轴修复技术类似冷焊，在线修复无高温，保护设备本体，且不受轴磨损量限制，可精准修复各类磨损。
2、该材料粘接力、抗压性和耐磨性优异，修复后无金属疲劳磨损，寿命媲美新轴；单个轴承位8小时内完成修复，大幅缩短停机时间，修复成本远低于传统方式，节约企业维护成本。
截至目前，索雷工业已完成超1万个设备修复案例，在水泥行业成功解决多台风机、破碎机轴磨损问题，获得广泛认可。
总结来说，水泥行业循环风机轴磨损的关键的是选择高效专业的轴修复技术。索雷在线轴修复技术无需离线大修，可快速解决轴磨损难题，降低成本、减少损失，为设备稳定运行提供保障。 |
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