在工业生产中，排风机作为关键辅机设备，其传动侧轴磨损问题频发，不仅影响设备正常运转，还可能引发非计划停机，造成巨额经济损失。传统轴修复方式多采用补焊、镶轴套或返厂加工，存在耗时久、成本高、易产生二次损伤等弊端，而优质轴修补材料的应用，为轴磨损修复提供了更高效的解决方案。本文结合葛洲坝某电厂排风机轴磨损修复实例，详细拆解索雷碳纳米聚合物材料技术修复轴磨损的全过程，为行业同类问题提供可借鉴的实操参考。
一、案例背景与设备痛点
电厂排风机承担着关键通风散热任务，设备稳定运行直接关系到电厂生产安全。此次出现故障的排风机，传动侧轴发生严重磨损，经现场检测，核心设备数据如下：轴直径110mm，磨损深度1-2mm，局部出现明显沟槽，磨损宽度达230mm；设备采用紧定套装配轴承，套宽110mm，轴承型号为22324。
该轴磨损故障的诱因的是轴承采购失误：传动侧误装单列双列滚子轴承（两列单独运动），而非原装一体式双列滚子轴承，导致单列轴承滚动体受力不均，轴承在紧定套上产生轴向位移。加之排风机转速高、轴承与紧定套为锥面配合，轴向间隙快速扩大，短短3分钟内便出现紧定套磨穿、轴承抱死、轴磨损宽度翻倍的严重问题。
此次轴磨损给电厂带来诸多痛点：设备紧急停机影响生产进度，传统轴修复方式需拆卸返厂，耗时长达数天，无法满足快速复工需求；补焊等工艺易产生热应力，存在断轴隐患，且修复精度难以保障，后续易再次出现轴磨损问题。
二、轴修复方案：索雷碳纳米聚合物材料的针对性应用
针对该排风机轴磨损痛点，结合设备运行工况与现场维修条件，最终确定采用索雷碳纳米聚合物材料SD7101H作为轴修补材料，实施在线快速轴修复方案。该材料作为行业前沿的轴修补材料，具备优异的拉伸强度、抗剪切强度和粘着力，无需高温加热，可现场在线修复，既能避免设备二次损伤，又能快速恢复轴径原始尺寸，保障修复后设备的同轴度与运行稳定性，完美解决传统修复方式的弊端。
与激光熔覆、补焊等传统轴修复技术相比，索雷碳纳米聚合物材料技术修复方案无需拆卸设备主体，修复周期短、成本低，且材料具有良好的退让性，可缓解设备运行时的冲击振动力，从根源上降低再次轴磨损的概率。
三、实操步骤（附关键数据）
结合现场设备情况，索雷技术工程师制定了标准化轴修复流程，全程把控细节，确保修复精度，具体步骤如下：
1、现场勘查与工艺制定：全面检查设备磨损情况，擦拭轴表面油污固垢，结合轴磨损数据（直径110mm、磨损深度1-2mm），确定修复工艺参数。
2、工装加工与空试：根据轴径尺寸加工专用工装，工装完成后进行空试，确保安装顺畅、贴合紧密，保障后续修复精度。
3、表面处理：拆卸工装后，对磨损表面进行打磨，单边打磨深度严格控制在0.7mm以上，去除表面高点，确保打磨均匀，增强轴修补材料与轴表面的附着力。
4、清洁与保护：用无水乙醇清洗打磨后的表面，去除杂质；在后轴肩、端面、螺纹、工装内表面处涂抹脱模剂，避免材料粘连。
5、材料调和与涂覆：调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，搅拌至均匀无色差后，均匀涂覆在待修复表面，确保无漏点、无气泡，涂覆厚度略高于磨损深度。
6、工装安装与固化：先安装工装下部，再装上部，确保工装与后轴肩基准面紧密贴合；采用乙炔枪加热固化，控制温度至80℃后自然冷却，保障材料固化效果。
7、后期处理与试运行：拆除工装，去除多余材料并修正尺寸，确保轴径恢复至原始标准；热装轴承后回装部件，开机试运行，全程监测设备运行状态。
四、修复效果与案例总结
此次轴修复全程耗时短，无需返厂，大幅降低了维修成本与停机损失。开机试运行后，设备运行平稳，震动、噪音均符合标准；分别在开机8小时、24小时、72小时后进行检测，轴承工作游隙正常，轴修复部位无异常磨损，尺寸精度与同轴度完全满足设备运行要求，成功解决了排风机轴磨损难题。
本次案例充分证明，索雷碳纳米聚合物材料作为优质轴修补材料，在轴磨损修复领域具备显著优势：在线修复、高效快捷，可快速恢复设备运行；修复精度高，材料性能优异，能有效延长设备使用寿命；无需高温加工，避免设备二次损伤，适配各类工业轴磨损场景。
同时，案例也提醒行业从业者：设备轴承采购需严格核对型号及后缀参数，避免因选型失误引发轴磨损；日常需定期检查设备润滑情况，及时加注润滑油、清理杂质，做好设备保养，从源头减少轴磨损故障。对于已出现的轴磨损问题，可优先选用索雷碳纳米聚合物材料修复方案，实现高效、精准、低成本的轴修复，助力企业提质增效。 |
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