关键词：循环水泵泵轴磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
一、循环水泵泵轴磨损基本情况
本次修复的循环水泵型号为SKS500-615/6，作为工业循环水系统的关键设备，其运行参数与磨损状态直接决定修复工艺的选择：
设备转速：980r/min（中速运行，对轴颈配合精度要求较高）；
磨损部位：泵轴轴颈，原始设计尺寸为80mm；
磨损程度：经现场检测，轴颈磨损深度达2-3mm，属于中度偏严重磨损，若继续运行会导致轴承配合间隙过大，引发振动、异响甚至轴系卡死故障。
二、传统修复工艺的局限性分析
针对泵轴轴颈磨损问题，传统修复工艺主要包括 “拆卸后补焊机加工” 与 “电刷镀修复”，但结合本次磨损情况与设备运行需求，两种工艺均存在明显短板：
1. 拆卸后补焊机加工工艺
该工艺是传统轴类修复中应用较广的方式，核心逻辑是通过焊接填补磨损部位，再通过机加工恢复轴颈原始尺寸，其优势在于修复精度较高，可满足常规配合要求。但针对本次修复场景，其局限性尤为突出：
热应力风险高：补焊过程中会产生高温，导致泵轴局部受热不均，易形成应力集中，甚至引发轴体弯曲变形；若轴体材质为合金钢等敏感材料，还可能在后续运行中出现裂纹，严重时导致轴体断裂，埋下安全隐患；
停机成本高：修复需将泵轴从设备上完全拆卸，再转运至机加工车间，整个过程至少需要数天时间，对于连续生产的工业企业而言，长时间停机将造成巨大的经济损失；
适用性受限：对于大型轴类或拆卸难度大的设备，该工艺的实施难度与成本会进一步增加，本次 SKS500-615/6 型水泵泵轴拆卸需配套大型吊装设备，操作复杂且风险高。
2. 电刷镀修复工艺
电刷镀工艺的核心优势是可实现在线修复（无需完全拆卸轴体），通过电极在轴颈表面沉积金属镀层，填补磨损间隙。但该工艺的短板对本次修复场景形成 “致命限制”：
镀层厚度受限：电刷镀的金属镀层厚度存在严格上限，常规情况下单次镀层厚度需控制在0.2mm 以内，若磨损深度超过 0.2mm，需多次重复镀覆，导致修复效率成倍下降；
使用寿命短：当镀层厚度超过 0.2mm 时，镀层与轴体的结合强度会显著降低，在 980r/min 的转速下，镀层易出现脱落、剥落问题，无法满足长期稳定运行需求；
无法适配本次磨损：本次泵轴磨损深度达 2-3mm，远超电刷镀工艺的有效修复范围，若强行使用该工艺，不仅修复周期长，还会导致修复后短期内再次出现磨损故障，属于 “无效修复”。
三、索雷碳纳米聚合物材料技术的修复优势与实施过程
鉴于传统工艺的局限性，该企业最终选择索雷碳纳米聚合物材料技术，结合《索雷工装修复工艺》实现泵轴磨损的在线快速修复。该技术以碳纳米聚合物材料为核心，利用材料优异的机械强度、粘结性能与抗磨损特性，针对性解决轴类磨损问题，其核心优势与修复过程如下：
1、 索雷碳纳米聚合物材料技术的核心优势
（1）在线修复，无需拆卸：修复过程无需将泵轴从设备上拆卸，仅需对磨损部位进行局部清理即可施工，大幅缩短停机时间；
（2）无热应力风险：修复过程全程常温操作，不会产生高温热应力，避免轴体弯曲、裂纹等二次损伤，保障轴体原始机械性能；
（3）修复效率高：材料固化速度快，配合标准化施工流程，可实现短时间内完成修复；
（4）综合成本低：无需大型设备吊装、无需机加工车间配合，修复材料与人工成本远低于传统工艺，同时大幅减少停机损失；
（5）使用寿命有保障：碳纳米聚合物材料具有优异的耐磨性、抗冲击性与粘结强度，修复后轴颈表面硬度与配合精度可满足设备长期运行需求，甚至优于原始轴体的部分性能。
本次修复严格按照《索雷工装修复工艺》执行，全程仅用2 小时即完成所有工序，具体步骤如下：
此次修复得到企业高度认可，不仅解决了泵轴磨损的紧急故障，还为企业后续设备维修维护提供了新的技术方向，有效降低了设备全生命周期的运维成本。 |
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