关键词：管束机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
一、管束机轴承位磨损背景
企业 2 车间的 1# 管束机在长期运行过程中，出现了严重的轴承位磨损问题。经现场实测，该管束机轴承位轴径为Ф340mm，所配轴承型号为 SL06068V，单边磨损深度达到 0.5~1mm，磨损宽度为 280mm。值得注意的是，该轴承位在 2020 年曾进行过一次修复，当时由于轴承位后轴肩磨损严重，修复后特意增加了后端挡盘作为轴承的轴向定位台阶，并采用四条矩形管在后部进行焊接支撑，以保障轴承的稳定运行。
然而，在设备重新运行一年多后，后部用于支撑的矩形管出现开焊情况，这一故障直接导致定位圆盘脱落，最终造成轴承位再次磨损。更为严峻的是，此次磨损不仅影响了轴承位本身，还导致轴承位后轴肩的轴向磨损长度达到 70mm，且该轴承位安装的是管束机专用轴承，其修复质量将直接关系到管束机能否恢复正常生产功能，企业急需专业团队进行二次修复。
二、修复工艺选择：索雷碳纳米聚合物材料技术
面对该管束机轴承位的复杂磨损情况，索雷工业方案中心的技术人员在接到企业需求后，立即展开了全面的分析工作。技术团队首先收集了企业提供的设备运行参数、磨损部位图片以及现场实测尺寸数据等关键信息，随后结合索雷工业过往修复各类大型重载设备的丰富成功经验，对多种修复技术进行了对比评估。
经过深入研究与论证，技术人员确定采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复。该技术的核心优势在于，能够利用碳纳米聚合物材料特有的优异机械性能，结合针对性的修复工艺，实现对各类轴类磨损问题的在线修复。与传统修复技术相比，索雷碳纳米聚合物材料技术不仅修复效率高，而且能有效保障修复后的设备满足长期运行要求，尤其适用于此类大型重载设备的紧急修复场景。
在前期与企业的充分沟通中，索雷工业的技术工程师进一步结合设备实际运行参数（如负载、转速、工作温度等）和具体磨损程度，对修复方案进行了细化。最终明确采用索雷《工装修复工艺》，该工艺的关键思路是：以轴上未磨损的尺寸作为确定同轴度的基准，同时借助索雷专用修复工装进行辅助定位，在精准确定轴承与轴的同轴度后，利用索雷碳纳米聚合材料恢复轴径的尺寸和公差，从而实现快速在线修复，确保设备修复后能够正常运行。
三、管束机轴承位磨损修复详细步骤
为确保修复工作的顺利开展和修复质量的可靠，索雷工程师严格按照修复标准以最快的速度修复完毕，具体步骤如下：
1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；
2、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；
3、用电动钢丝刷清除轴修复部位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起、毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；
4、利用轴上未磨损部位确定修复部位同轴度；
5、确定轴承的轴向安装位置，检查后轴肩是否磨损；
6、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；
7、安装修复工装并对轴径加热固化材料；
8、拆除工装并对修复表面进行简单处理；
9、加热轴承进行热装，回装其它零部件。
管束机轴承位磨损修复过程如下： |
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