关键词：双驱斗提驱动轮轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
在水泥行业的生产流程中，斗式提升机（简称“斗提”）作为关键的物料输送设备，承担着垂直提升熟料、粉煤灰、水泥等物料的重要任务。而双驱动斗提凭借其稳定的运行性能，更是在高产能的水泥粉磨站中广泛应用。本文将针对双驱斗提驱动轮轴承位磨损问题，从设备概况、磨损背景、解决方案到具体修复步骤，进行全面且有条理的阐述。
一、斗提设备概况
斗提的核心结构主要由驱动装置、驱动轮（头轮）、导向轮（尾轮）、环链和料斗五大部分组成。其显著特点在于：
1、垂直提升能力：可实现物料的垂直方向输送，有效节省车间占地面积；
2、高效输送性能：提升量大、速度快且提升高度高，能满足水泥行业大规模生产的物料输送需求；
3、优良密封与节能性：设备密封效果好，可减少物料泄漏与粉尘污染，同时运行能耗低，符合企业节能降耗的生产目标。
基于以上优势，斗提在水泥行业中应用广泛，尤其在水泥粉磨站，常被配置在熟料库、粉煤灰库、水泥库等关键环节，为整个生产流程的顺畅运行提供保障。
二、双驱斗提驱动轮轴承位磨损背景
（一）磨损问题发现与后果
某水泥企业在日常设备巡检过程中，工作人员发现双驱斗提的头轮轴承出现异常异响，初步判断为轴承损坏。随着问题的进一步发展，轴承破损直接导致头轮下沉，进而与轴承压盖发生磨损，最终引发设备意外停机，严重影响了企业的正常生产进度。
（二）设备维修难点
该双驱动斗提安装在高度达 45 米的库顶平台，设备自重超过 30 吨。若采用传统的离线维修方式，需要将驱动轮拆卸后运输至地面进行修复，或直接更换新的驱动轮，不仅涉及复杂的吊装作业，还需耗费大量的时间与人力成本，难以在短时间内完成维修并恢复生产，这对企业的产能损失控制极为不利。
（三）解决方案的确定
为快速解决驱动轮轴磨损问题、减少生产停滞带来的损失，企业设备负责人通过海螺分公司设备部门负责人之间的技术交流，了解到索雷工业的在线维修技术。该技术无需对设备进行大规模拆卸，可在设备现场直接开展修复作业，能够有效缩短维修周期。基于此，企业迅速与索雷工业展开合作，共同制定修复方案。
三、双驱斗提驱动轮轴承位磨损具体情况
在开展修复工作前，索雷工业与企业技术人员共同对磨损部位进行了详细检测，明确了以下关键参数与磨损状况：
1、设备基础参数：双驱动斗提机驱动轮轴径为 260mm，减速机空心轴与驱动轮轴采用键配合方式；设备输入转速为 1475r/min，输出转速为 14.8r/min。
2、磨损具体状况：轴承位磨损宽度达 300mm，磨损表面呈现凹凸波浪形；由于轴承内圈破损，在运行过程中对轴承位造成研磨，形成了大量的烧结高点，进一步加剧了轴的磨损程度，给修复工作带来了一定挑战。
四、索雷工业在线修复步骤
针对上述双驱斗提驱动轮轴承位磨损问题，索雷工业迅速组织技术团队开展讨论，制定了科学合理的在线修复方案。在企业拆卸减速机的期间，索雷工业技术人员连夜加班，根据驱动轮轴的实际尺寸加工专用的 “索雷工装”，并以最快速度抵达企业设备现场，确保修复工作高效推进。具体修复步骤如下：
1、清理工作面，吊装驱动轴，露出修复部位；
2、对修复部位清洁除油，用氧气乙炔将轴承为进行除油，直至油污碳化；
3、用砂轮片将后轴肩高点打磨清除；
4、将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；
5、调和适量SD7101H材料，沿轴面刮涂均匀严密；
6、迅速安装工装，紧固螺栓至上下结合面没有缝隙；
7、材料固化后拆除工装，清理多余材料。
8、热装轴承，修复完毕
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