关键词：锤式破碎机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
近期，某企业就遭遇了锤式破碎机因皮带轮跳动大停机的困境，而索雷碳纳米聚合物材料技术则为其提供了高效、可靠的修复方案，成功化解了生产危机。
该企业的锤式破碎机在运行过程中，突然因皮带轮跳动幅度超出正常范围而被迫停机。技术人员紧急拆开设备检查后发现，轴承位磨损情况十分严重。要知道，若继续让设备 “带病” 运行，极有可能导致主轴弯曲变形，进而引发更严重的设备故障，造成更长时间的停产，给企业带来巨大的经济损失。
考虑到锤式破碎机载荷较大的特点，企业对传统的补焊机加工修复方式并不认可。一方面，补焊机加工修复需要较长的离线时间，这对于追求连续生产、高效运转的企业来说，无疑会严重影响生产进度，加剧经济损失；另一方面，补焊过程中产生的热应力容易导致轴体断裂，不仅无法彻底解决轴承位磨损问题，还可能给设备带来新的安全隐患，得不偿失。
就在企业为修复锤式破碎机轴承位磨损问题一筹莫展之际，通过破碎机厂家了解到了索雷碳纳米聚合物材料技术。得知该技术具备不拆转子在线修复轴承位的能力后，企业看到了希望，当即决定选用该技术来解决设备的轴承位磨损难题。
索雷工程师在收到企业发来的设备图片后，第一时间对轴承位磨损情况进行了详细分析。从图片中可以清晰看出，该企业锤式破碎机的轴承位磨损极为严重，经测量，主轴轴径为Ф240mm，所配套的轴承型号为 23148ca/w33，磨损深度达到了 4mm，磨损宽度则为 128mm。面对如此严重的磨损情况，索雷工程师迅速制定了针对性的修复方案，并以最快的速度赶赴现场开展修复工作。
凭借专业的技术水平和丰富的实战经验，索雷工程师在现场有条不紊地进行维修操作。整个修复过程高效有序，仅仅用时 8 小时便圆满完成了轴承位磨损的修复工作。修复工作结束后，企业立即对设备进行开机带料测试，令人欣喜的是，设备运行状态良好，无任何异常情况，各项性能指标均恢复至正常水平，顺利投入到正常的生产作业中。
索雷碳纳米聚合物材料技术在此次锤式破碎机轴承位磨损维修过程中，充分展现出了诸多显著优势，成为企业解决设备磨损问题的理想选择。
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