关键词：锤式破碎机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
锤式破碎机轴承位磨损背景：
某企业的锤式破碎机却因皮带轮跳动大突发停机，一场关乎生产连续性的危机就此展开。拆开设备后，工作人员发现问题根源在于轴承位磨损严重。要知道，若让设备继续 “带病运行”，后果不堪设想 —— 轻则故障频发，重则会导致主轴弯曲变形，届时不仅维修成本大幅攀升，还会造成更长时间的停产。该企业的锤式破碎机载荷较大，这一特性让常规的补焊机加工修复方案被直接否决。补焊机加工修复不仅离线时间长，会严重影响企业的生产计划，更关键的是，补焊过程中产生的热应力极易引发断轴问题，给企业带来更大的损失。
在企业陷入困境，寻求破碎机厂家帮助之际，我方凭借不拆转子在线修复轴承位的独特技术优势，进入了企业的视野。企业在了解到我方技术能力后，立即发来设备损坏的相关图片。从图片中可以清晰看到，该锤式破碎机的轴承位磨损情况极为严重，轴径为Ф240mm，配套轴承型号为 23148ca/w33，磨损深度达到 4mm，磨损宽度更是有 128mm。面对如此严重的磨损，索雷方案中心迅速响应，第一时间派遣专业工程师前往现场，着手制定并实施修复方案。
具体修复锤式破碎机轴承位磨损过程如下:
（1）确定定位面后测量直径尺寸并做记录；
（2）工装加工内孔，按照现场测量数据为准；
（3）用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；
（4）无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适；
（5）空试完成后，按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；
（6）把调和好的索雷SD710H材料涂抹在修复面上，安装工装到位；
（7）加温固化，提高材料性能并且可以快速固化；
（8）拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料，最后装配轴承到位开机无异常；
现场修复锤式破碎机轴承位磨损过程如下：
从工程师抵达现场到设备成功恢复正常运行，整个修复锤式破碎机轴承位磨损过程仅用了 8 小时。这一高效的修复成果，不仅打破了传统修复技术离线时间长的局限，更以可靠的修复质量，彻底解决了企业锤式破碎机轴承位严重磨损的难题，帮助企业快速恢复生产，最大限度地减少了停产带来的经济损失。索雷碳纳米聚合物材料修复技术凭借其不拆转子在线修复、高效、可靠、对设备无损伤等优势，为工业设备的快速修复与维护提供了全新的解决方案，也为更多企业在面临类似设备故障时，提供了高效、可行的选择，助力企业保障生产连续性，提升生产效益。 |
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