关键词：转炉耳轴轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
转炉耳轴轴承位磨损原因：
转炉是炼钢生产的主要设备，配备有倾动式减速机，用来提高转炉翻转时的扭矩力，转炉耳轴轴承位之所以磨损如此严重可以总结以下几个方面：
第一：密封磨损，转炉耳轴密封一般采用球面密封结构，球面密封端盖与球面挡渣环失效，在转炉倾动时会有灰尘进入轴承内部，破坏保持架，损坏轴承。由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行的阻力，从挡渣环的磨损情况，可以看出挡渣环起到的作用已经微乎其微，外界的粉尘可以很轻易地进入到轴承内，轴承外圈拆开后发现，起到润滑作用的二硫化钼，已经承现出固态并且干燥，含有大量的粉尘，已经无法再起到润滑的作用。
第二：设备在此之前已经更换过四次轴承，第一次为瓦轴，第二次为洛轴，第三次为瓦轴，第四次也是瓦轴，轴在第一次更换轴承时就已磨损，但是一直没有采取治理措施，直到第三次更换轴承时，轴承直接崩碎，导致停机，企业采取铣轴，轴承位加钢质垫片来应急治理，因轴承在崩碎时，产生的轴承钢碎屑，划伤并磨损轴承位以及轴承室，一部分碎屑进入到润滑通道内部，导致堵塞，使轴承位无法得到及时润滑，外加挡渣环磨损，外部也没有对粉尘进行遮挡，粉尘不断进入轴承内部，最终导致第四盘轴承仅支撑了一年的时间就发生了抱死。
第三：受作用力的影响，转炉耳轴轴承装置是转炉倾动的重要部分，支撑着包括炉体，液态金属，钢渣、托圈及其附件的全部重量以及悬挂减速机的重量。在半悬挂倾动机构时还要承受来自扭矩平衡装置的发作用力，还包括炉口刮渣的刮渣力，加料时钢包及料斗的冲击力。电机通过减速机驱动托圈使转炉正反360°以内转动完成兑铁、出钢等工作，其工作环境承受高温、重载运转频繁，轴承零部件处于局部工作。
某企业转炉耳轴轴承位磨损严重—— 轴承位表面呈现明显坑洼磨损，单边磨损量达 7mm 左右，索雷工业承接了此次修复任务。其采用索雷碳纳米聚合物材料技术，相较于传统修复方式，具备以下三大核心优势：
（一）现场修复，安全无损
修复作业可完全在设备现场开展，无需将耳轴拆卸转运至专业车间，大幅降低了设备搬运风险。同时，修复过程中无需对轴承位修复表面进行二次加工（如铣削、磨削等），且所用碳纳米聚合物材料与轴体材质兼容性优异，不会对轴本身的材质性能、结构强度造成任何损伤，修复过程安全可靠，有效保障设备原始性能。
（二）精简拆卸，降本提效
修复作业无需对转炉设备进行大规模拆卸，仅需对磨损的轴承位局部进行拆卸清理即可。这一特点不仅大幅缩短了企业停机停产时间，降低了因设备停机造成的生产损失，同时也减少了工人的拆卸、安装劳动强度，规避了大规模拆卸过程中可能出现的安全隐患，提升了施工安全性与效率。
（三）长效耐用，寿命超新
索雷工业采用的碳纳米聚合物材料，具有优异的抗金属疲劳磨损性能，在修复后，若企业按照设备正常维护保养标准进行日常管理，修复部位的使用寿命可远超新部件的设计使用寿命。该材料能有效抵抗转炉运行中的冲击载荷、高温影响及粉尘侵蚀，从根本上解决轴承位磨损复发问题，为设备长期稳定运行提供保障。
|
自动化资料下载
自动化产品
