热导式流量开关（Thermal Flow Switch）通过检测流体带走热量的能力变化来判断流量状态，适用于液体或气体流量监测。其参数设置需结合热导原理和实际工况，以下是详细的设置步骤及注意事项：
一、热导式流量开关的工作原理
1. 传感器结构：包含加热元件和温度传感器（RTD或热电偶）。
2. 热扩散原理：
- 无流量时，加热元件周围温度较高，传感器检测到稳定温差。
- 有流量时，流体带走热量，导致温差减小，流量越大，温差变化越明显。
3. 输出信号：通过温差变化触发继电器开关或输出模拟信号（如4-20mA）。
二、关键参数设置步骤
1. 安装前准备
- 流体匹配性：确认开关材质（如316不锈钢、PTFE）是否耐受流体腐蚀。
- 安装位置：
- 优先安装在水平管道，避免气泡或颗粒物堆积（液体）或冷凝（气体）。
- 保证直管段（前10D后5D，D为管径），远离阀门、泵或弯头。
- 接线检查：确保电源电压（通常24VDC）与开关匹配，继电器输出线正确连接。
2. 基础参数设置
- 流量单位：通过按键或软件选择单位（L/min、m³/h、SCFM等）。
- 流量阈值（设定点）：
- 液体：根据泵的最小保护流量或工艺要求设定（如5L/min）。
- 气体：需考虑压力-流量换算（标准状态与实际工况的转换）。
- 输出模式：选择常开（NO）或常闭（NC）触点，或模拟量输出范围（如4-20mA对应0-50L/min）。
3. 灵敏度调整（温度差ΔT）
- ΔT设定：温差阈值决定动作点。例如：
- 默认ΔT=10℃：当流量导致温差降至10℃时触发报警。
- 调整方法：
1. 在无流量状态下，记录初始温差ΔT0（如加热元件与流体温差为20℃）。
2. 通入目标流量，观察ΔT下降值（如降至8℃）。
3. 设置ΔT阈值介于ΔT0和当前值之间（如ΔT=12℃触发报警）。
4. 温度补偿
- 流体温度变化影响：流体自身温度波动可能干扰温差测量。
- 启用补偿功能：
- 输入流体基准温度（如液体常温25℃，高温工况需额外传感器）。
- 自动修正温差计算，避免误触发。
5. 响应时间与延时
- 响应时间：热导式通常响应较快（1-3秒），但可设置延时避免瞬时波动误动作。
- 液体：延时2-5秒。
- 气体：延时1-3秒（气体流量变化更快）。
6. 校准流程
1. 零点校准：在无流量状态下，执行“零点校准”消除环境温度影响。
2. 满量程校准：
- 通入已知流量（如10L/min），调整输出信号或ΔT阈值匹配实际值。
- 使用标准流量计比对，微调至误差＜±3%。
三、注意事项
1. 介质特性影响：
- 液体：黏度高（如油类）会导致散热慢，需降低ΔT阈值。
- 气体：压力或密度变化需重新校准（如压缩空气vs.天然气）。
2. 气泡与杂质：
- 液体中气泡会误触发流量信号，安装时需排气。
- 含颗粒流体需加装过滤器，防止传感器积垢。
3. 环境温度：
- 避免高温环境（＞80℃）直接暴露，可能损坏电子元件。
- 低温流体（如液氮）需选择耐低温型号。
四、常见问题处理
| 问题 | 可能原因 | 解决方案
| 无流量时误触发 | 环境温度波动大 | 启用温度补偿功能，重新校准零点。 |
| 流量达到设定值不动作 | ΔT阈值过高或传感器污染 | 清洁传感器，降低ΔT阈值。 |
| 输出信号不稳定 | 电源干扰或接线松动 | 检查屏蔽线接地，紧固接线端子。 |
| 气体流量测量偏差 | 未进行压力/温度补偿 | 输入实际工况压力值，启用补偿算法。 |
五、示例设置（水系统保护）
1. 工况：水泵最小保护流量5L/min，管道DN25，水温20-40℃。
2. 参数设置：
- 流量阈值：5L/min。
- ΔT阈值：12℃（无流量时ΔT=18℃，5L/min时ΔT=10℃）。
- 延时时间：3秒。
- 温度补偿：启用，基准温度30℃。
3. 测试：通入4L/min持续5秒，确认继电器报警；升至6L/min后复位。
热导式流量开关的核心是合理设置ΔT阈值和温度补偿。若工况复杂（如多组分气体或高温液体），建议联系厂家提供介质特性参数进行定制校准。 |
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