关键词：轧机牌坊磨损、修复轧机牌坊磨损、碳纳米聚合物材料技术、修复工作
什么是轧机牌坊磨损
牌坊是通过滑板、滑块来安装调整轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的作用（图中黄色位置是滑板位置）。
机架是轧机工作机座中尺寸和重量最大的部件，轧辊轴承和轧辊调整装置都安装在机架上，机架承受巨大轧制力的作用。机架的牌坊是轧机的永久性零部件，因而对它的强度有很高的要求。新轧机牌坊的窗口公差常在+0.3—+0.5mm范围，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和定位由于各种因素的影响而恶化。这就导致了工作辊和承辊定位不准确以及轧辊轴承座在轧机机架内的过量移动等一系列问题。
基于各种力量都有助于恶化多年连续使用的轧机机架。疲劳、塑性变形和物理位移导致过度间隙和轧机定位不准确。
与轧机机架校准有关的最常见问题是轴承座和牌坊之间日益增大的间隙。轴承座对轧机机架的连续冲击加上衬垫表面的腐蚀，可以很快导致支撑部分变形。由于这种间距增大，轴承座被赋予了更多的移动自由。经过检查许多轧机机架我们注意到间隙缺口的增加在机架整个高度上是不一致的，最大的间隙出现在轧制线下面。在传动侧和操作侧之间也有明显的差异。这种过度的移动结合位置的变化造成了不必要的垂直偏差，从而导致工作辊交叉。
这种过度磨损的轧机轧制的产品在测量时会有表面状况不理想的板材制品，在板材长度方向上会检测出拱形，降低轧制长度。
持续的冲击载荷带来的轧机机架表面的永久变形会由于材料的腐蚀劣化而进一步恶化。当衬垫开始运动时，固定螺栓会松动，无法将衬垫牢固的固定在牌坊壁上。这就为来自轧制过程的乳液、蒸汽和污染物进入衬垫后面创造了机会，从而增加了衬垫背部材料和牌坊本身的腐蚀效率。这一理论经前面所示结果得到加强，最大的间隙发生在腐蚀原件接触的位置。
索雷碳纳米聚合物材料应用在轧机牌坊方面的技术特性：
（1）具备较强的防化学腐蚀性能及抗腐蚀性能，材料固化后可以抗多种化学介质的腐蚀，抗腐蚀性按ATSM B117测试，在盐雾实验箱中5000小时无可见腐蚀（具体抗腐性能见材料性能表）；
（2）具有可塑性和触变性，碳纳米聚合物材料在未固化前是软体膏状物，可以任意成型，可以侵入细微的间隙中，因此完全避免衬板与机架本身的配合间隙，达到100%面的配合，避免冷却水侵入间隙内造成腐蚀；
（3）具有优异的抗压性能和抗冲击性能，碳纳米聚合物材料按ATSM D695测试为：即每平方厘米抗压1200kg，抗冲击强度：按ATSM D256测试为：72J/m（非V型槽）36 J/m（倒V型槽）；
（4）不具备金属疲劳性。当金属发生金属疲劳会造成永久变形或尺寸偏差而形成的配合间隙；碳纳米聚合物材料具备一定的弹性，在受到冲击时会吸收抵消金属与金属之间的直接冲击，从而避免金属的直接磨损；
（5）具有较强的粘结强度和固持力，碳纳米聚合物材料粘结力既拉伸剪切按ATSM D1062测试为：196kg/cm2，可以避免因衬板螺栓松动导致的磨损现象。
修复轧机牌坊磨损前后修复效果对比
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