造成烘缸轴头磨损原因分析
1.装配原因：取决于装配工艺及技术手段；
2.配合间隙原因：一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴头报废，造成恶性事件；
3.正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定；
4.润滑油质量问题：劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及烘缸轴头磨损现象；
5.维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴头磨损的主要原因之一。
不管是哪种原因造成的烘缸轴头磨损问题，及时修复才是关键，但是该采取什么方法才能快速有效的修复呢？
烘缸轴头表面发生磨损，造成整条生产线紧急停机。在此如此紧急的情况下，企业生产及设备负责人第一时间联系索雷工业，且要求8小时完成修复工作。为了尽快的使其恢复生产，工程师第一时间驱车赶往现场，仅用时6小时便完成了整个烘缸轴头磨损的修复工作，实现了企业的顺利开机运行。现场修复情况如下：
(1)表面处理：表面烤油、打磨，去除油污及氧化层，使得表面粗糙干净；
(2)表面清洗：使用无水乙醇彻底清洗表面；
(3)严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物，并均匀涂抹于磨损表面；
(4)待材料固化；
(5)材料固化后，去除多余材料，核实修复后尺寸；
(6)回装部件，完成修复，开机运行。
|
自动化资料下载
自动化产品
