滚筒轴磨损在线修复项目的合作背景
企业6月份来电我司，告知在搜索引擎里看到我司在线修复技术与合作案例，对我司修复技术表示浓厚兴趣，交流过程中，企业告知我司，皮带输送机滚筒轴承位、轴承室磨损一直是困扰他们的一个问题，磨损周期频繁、滚筒数量多、离线修复时间长。企业一直想寻找一种更快捷方便、节省人力与停机时间的修复办法来解决这个问题；来电当日与企业敲定技术沟通交流事宜与日期后，我司人员动身前往企业，与企业的相关人员进行深层次的技术交流。比较企业之前修复方式与人力消耗情况，索雷工艺具备将停机时间大幅压缩的同时，无需附加起重吊装、运输、离线修复,以及滚筒拆卸、安装时间成本与人工成本上大大降低了费用。
滚筒轴磨损产生的原因分析
企业皮带滚筒轴承与轴承室的配合形式分为两种，一种是整圆嵌入式，一种是整体剖分式；与企业人员沟通中了解到，之前滚筒轴承出现损坏后，嵌入式轴承室和剖分式配合形式安装时，两种配合形式安装过程中并没有对轴承进行加热这一操作，并且很轻松的就可以打入轴承。由此可见，轴承磨损情况已经存在很长一段时间，轴承与轴之间配合过盈失败。间隙配合运行导致了轴承位震动大、轴承使用寿命缩减等问题的产生，长此以往恶性循环，进一步加剧了轴承位磨损。
滚筒轴磨损在线修复的步骤
根据皮带滚筒轴磨损的情况，结合设备结构形式，遂决定采用索雷工装工艺执行此次修复工作，修复步骤如下：
1.对轴承位进行测量，确认磨损量；
2.对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理；
3.打磨皮带滚筒轴轴承位磨损位置，直至露出金属原色；
4.将索雷SD7000脱模剂涂至工装内表面；
5.调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H并涂抹在滚筒轴轴承位磨损表面；
6.固定工装，表面加热，等待固化；
7.拆卸工装；
8.安装轴承，完成修复。
皮带滚筒轴磨损修复后的注意事项
设备自完成修复后启动开机至今，运行平稳，根据设备运行情况，给与其企业以下建议：
1.定期巡检设备运行情况，定期加油；
2.建立设备运行振动值周期表，对比峰值变化。 |
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