硫铵饱和器焊缝渗漏项目合作背景
某公司化产车间硫铵工段两台硫铵饱和器经过近十年的运行，出现大范围的焊缝腐蚀泄露情况，焊缝强度已经很低，存在较大的安全隐患。企业设备部经过多方了解并咨询当地相关应用单位接触到索雷工业在该领域的现场修复技术，通过与我司技术工程师的交流沟通，针对渗漏产生的原因分析及现场修复保护工艺的探讨，结合我们以往解决焊缝渗漏问题的经验和使用效果，最终确定采用我司碳纳米聚合物材料现场修复技术来解决两台硫铵饱和器的焊缝强度和防腐蚀保护工作。
造成硫铵饱和器焊缝渗漏因素
硫铵饱和器内的硫铵母液呈酸性，混合煤气后结晶物对金属产生较强的腐蚀和冲刷磨损，硫铵饱和器材质一般为316L不锈钢，本身具有一定耐腐蚀及抗冲刷的特性，由于内部化学介质复杂运行环境非常恶劣，造成硫铵饱和器内部焊缝强度降低及腐蚀磨损的原因比较明显，主要集中在以下几点：
（1）化学介质对金属的长期腐蚀：由于罐体内硫酸、煤气、铵类等化学介质影响，设备长期运行过程中对焊缝周围金属本身造成渗透性腐蚀减薄，同时对罐体焊接部位的焊缝造成破坏性腐蚀，一旦出现介质渗漏情况后更会加速对罐体金属的腐蚀；
（2）焊接质量和多次补焊问题：罐体内部拼板焊缝开焊情况严重。罐体在制造过程中的焊接工艺和焊接质量问题导致焊缝或周围金属抗化学介质性能降低，后期经过多次补焊导致焊缝周围的金属性能进一步降低，由于化学介质的不断腐蚀导致此区域内焊缝提前出现开焊，进而造成大面积的腐蚀问题；
（3）结晶物冲刷导致磨损：硫铵饱和器内的母液在生产过程中处于连续循环状态，母液内产生的结晶体属于熔融状态，对罐壁造成一定的冲刷磨损，罐内焊缝本身呈凹凸状，在颗粒冲刷和介质腐蚀的双重作用下进一步加快焊缝的损伤也是造成渗漏的因素之一。
索雷材料现场治理硫铵饱和器焊缝渗漏
索雷工业现场工程师分两次针对硫铵饱和器焊缝渗漏进行修复保护，硫铵饱和器进行全面修复及防腐蚀保护治理，修复后的硫铵饱和器使用后无渗漏点或腐蚀现象，焊缝部位的整体性能得到长足的改善，满足系统的正常使用要求，在修复保护罐体内壁焊缝的前提下有效提高焊缝强度，延长设备使用寿命。
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