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    工业内窥镜测量缺陷为什么要用“测量平面”？这个要先从工业内窥镜的缺陷测量功能说起。
   
    内窥镜的测量功能，可以采用不同的测量技术来实现，例如：双物镜测量法、以及更为先进的相位扫描三维立体测量法等。本文要介绍的“测量平面”是相位扫描三维立体测量法新增的一种测量类型（也称测量模式），除了可以与“长度”、“面积”、“深度”等测量类型相配合，提升测量精准度外，还可以解决一些实际的测量难题，例如：材料缺失部位的面积测量等，下面做进一步介绍。
   
    对缺陷的测量，往往需要在检测图像中的缺陷部位放置光标（也称选点或打点），以告知测量系统待测量的范围或者边界，系统则会自动给出对应的结果。例如，裂纹长度的测量，可以在裂纹首尾各放置一个光标；面积测量则可以使用多个光标将待测量区域围起来（围点法）。
   
    这就会引发一个问题，对于材料缺失部位该如何设置光标呢，在传统的双物镜测量中，被检测表面以外的区域是不允许放置光标的，因此对于发动机叶片的叶尖掉块这种缺陷，很难测量其缺失面积的大小。
   
    幸运的是，相位扫描三维立体测量技术新增了“测量平面”这种测量类型，可以根据已有表面上的点进行表面延展，延展出的这个平面就称作“测量平面”或者“参考平面”，在该平面上是可以进行测量选点的，从而给缺失部位的选点和特征测量提供了便利。
   
    韦林工业内窥镜搭载了相位扫描三维立体测量技术。如下图是使用韦林工业内窥镜测量叶尖掉块的测量示意图，通过设置测量平面，并合理利用叶片边缘线的延长线，就可以在测量平面上选择原本叶尖所在位置并放置测量光标，从而系统会自动给出叶尖缺失面积的大小。该数值可以辅助检测人员评估发动机是否仍可以安全、正常的工作。
   
    由此可见，如果您使用的是搭载了相位扫描三维立体测量功能的韦林工业内窥镜，那么当需要对材料缺失这类缺陷进行测量，或者说需要在空腔里选点时，就可以选择“测量平面”这种测量模式，以实现预期的测量目的。
   

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