数字化技术在众多领域的应用，让人们意识到：“01”的数字化世界让信息的处理、管理、分享更高效，有着模拟世界无法比拟的优势。本文来聊一聊“01”的数字化世界给工业内窥镜检测带来的福音。工业内窥镜是检查设备或管道内部缺陷的一种间接目视检测设备，我们从其发展的三个阶段了解数字化对其的的影响。
1. 没有数字化的介入，需要盯着目镜观察检测影像。早期使用的探查工具是直杆镜和光纤镜，通过光学透镜或光导纤维束进行光学图像的传输，检测人员需要用眼睛盯着目镜观察。短时间盯着目镜看问题不大，但是长时间势必带来用眼疲劳，需要在短时间观察后进行充分的休息，然后再观察。然而繁重的检测任务往往无法保证休息时间。消除用眼疲劳和完成工作任务，对于检测者来说就像是“鱼”和“熊掌”一样难以兼顾。
2. 外接设备实现检测影像的数字化。随着数字化浪潮的到来，人们意识到有必要将光学检测影像数字化，这不仅仅是信息形式的变化，还能给检测者带来福音：数字化影像可以在更多显示终端上呈现，可以告别盯着目镜看的历史，而且还可以多人同时观看。于是简单易行的解决方案出台了：将直杆镜或光纤镜的目镜端，通过特定的接口与数码相机连接，数码相机屏幕提供了更为舒适的观察方式，而且可以多人同时观看。但是外接扩展的应用方式并没有将数字化真正融合到内窥镜系统当中，使用起来也并不方便。
3. 工业视频内窥镜真正实现了内窥检测的数字化，为检测工作带来福音。上个世纪80年代，美国韦林公司研发出了在探头前端内置微型CCD的工业视频内窥镜，真正实现了检测影像数字化的飞跃，在CCD处完成光电转换后，后续的传输、处理、呈现、存储......都在“01”的数字化世界中完成，帮助检测者告别了盯着目镜看的历史，而且图像处理、添加注释、存储、分享都因为数字化而变得更方便、更强大。更可贵的是，所有的部件都集成在一个系统中，整个系统更简洁，检测效率更高。如下图是美国韦林进口内窥镜的应用图，手持机屏幕上的检测影像明亮而清晰，让观察更为舒适，减少眼疲劳。
数字化的引入提升了工业内窥镜的检测效率，应用领域也随之扩展，在民航发动机检测、管道探查等方面，都得到了检测者的青睐。
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