某企业化料机罐是在地下连续性运转，该设备里硅胶原料和碱进行搅拌，利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。该化料机由于密封不好轴承进去物料造成轴承磨损，从而导致化料机轴表面磨损严重，单边磨损量达15mm。
企业一开始想过用补焊处理化料机轴表面磨损问题，但是考虑到补焊会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。并且该化料机体积较大，成本价格高，所以企业放弃了用补焊处理化料机轴表面磨损。
基于此，企业联系到我们，在与我们工程师深入交流沟通后，决定采用我们索雷碳纳米聚合物材料技术处理化料机轴表面磨损问题。我们的技术可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，安全可靠。此外，我们的技术对于轴磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀、热喷涂等处理方法。
化料机轴表面磨损的详细处理过程
1.现场测量轴表面磨损尺寸；
2.用乙炔氧气火焰对修复部位进行表面烤油，直至油污碳化；
3.用砂轮片对修复部位进行打磨处理；
4.用无水乙醇清洁修复部位；
5.调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，安装工装，等待材料固化；
6.拆卸工装，去掉多余材料；
7.回装轴承，修复完毕。
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