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    工业检测中大部分时候是定性检测，但是有时也需要通过测量获取一些确切数据，尺寸测量是其中重要的一部分。与平日里我们熟知的测量不同，工业检测中的尺寸测量往往受被检对象结构、工作环境、检测机理等约束，有时无法采用标准测量工具（例如：尺子）进行测量，因此发展出了一些测量法。
   
    总的来说可以分为：比较测量法和绝对测量法，前者需要与参照物进行比对，根据参照物的已知尺寸和比对情况，判断被测对象的尺寸。绝对测量法则是利用自带的测量体系进行测量，不需要参照物。比较测量法相对简单一些，不需要构造测量体系，因此不少检测工具在初期都是采用的比较测量法。
   
    比较测量法也是应用于工业内窥镜的比较早的测量方法。例如：孔探人员在进行航空发动机检测时，使用已知尺寸的物体（例如保险丝）比量缺陷，例如裂纹长度等，这就是最早的比较法测量的一种应用。这无疑降低了对检测设备的要求，也易于操作，但同时也存在着较大的局限性：被检区域中未必存在已知尺寸的物体，如果不存在如何将已知尺寸的物体送达被检区域？即使有了参照物，这种基于参照物比对的测量精度也是可想而知的。
   
    后来虽然比较测量法有了进一步的发展，例如：标尺比对测量、单物镜比较测量等，但是仍然存在一些弊端。很快随着光学测量技术的发展，先后出现了多种绝对测量法，让测量更加靠谱。例如：韦林工业视频内窥镜Mentor Visual iQ支持的阴影测量、双物镜测量、相位扫描三维立体测量等都属于绝对测量法。
   
   

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