针对铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢轧制变形抗力和加工硬化差异，两条专业化生产线采用了不同的轧机配置的五机架连轧机。下面不锈钢圆钢厂家凯勒德就来和大家说下两种不锈钢冷连轧专用线如何比较？
五机架连轧机可实现最大变形量为83%，配有智能化的测量与控制系统，测厚仪、测速仪、测宽仪、张力计、板形仪等，可实现厚度和板形等重要参数动态高精度控制，厚度精度达到±10μm，板形精度达到±8IU。400系专业生产线测控系统配置如上图所示，300系专业生产线测控系统配置如下图所示。焊缝通过轧机有全轧模式、半轧模式、不轧模式三种，可满足不同生产需要。
根据两条专用线轧机机型差异，轧制润滑与冷却自主开发了两种不同的轧制润滑液，实现轧制过程稳定和带钢表面质量良好。润滑液循环系统分A、B两个系统，1-3#机架由A系统供液，4-5#机架由B系统供液。每个循环系统配有磁过滤、平床过滤器及加热冷却系统，循环油箱一备一用。
连轧机后配有事故剪和焊机，以供轧制发生断带事故时应急处置，事故处理时间大大缩短，作业率得到有效提高。
事故焊机后配有轧后脱脂清洗机，主要包括脱脂段、刷洗段、最终清洗段和烘干段。脱脂段用来清洗轧机轧制后带钢表面的油脂，为后续工艺段处理做准备。轧机脱脂设备采用统一的电气自动化系统进行控制，通过自动化系统控制实现了传动、工艺功能和仪表相关的过程控制、工艺参数控制和过程监视。操作工通过HMI输入的数据，过程信息、机组状态和各种测量值以符号和图表的形式在HMI画面上显示。主要过程参数如温度、压力、流量、液位等在控制室中显示出来，而重要的操作参数都自动由PLC系统自动控制。带钢在脱脂段的最大运行速度达370m/min，经过脱脂处理后的带钢表面残油量在0.25mg/m2以下，达到国内外领先水平。
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