风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。风电齿轮箱常见的故障问题就是风电齿轮箱轴磨损，那么该如何解决这个问题呢？
针对风电齿轮箱轴磨损问题如何解决的问题，我们先来看一下风电齿轮箱轴磨损的原因是什么？
由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，加之所处自然环境交通不便，齿轮箱安装在塔顶的狭小空间内，一旦出现故障，修复非常困难，故对其可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。例如对构件材料的要求，除了常规状态下机械性能外，还应该具有低温状态下抗冷脆性等特性；应保证齿轮箱平稳工作，防止振动和冲击；保证充分的润滑条件，等等。对冬夏温差巨大的地区，要配置合适的加热和冷却装置。还要设置监控点，对运转和润滑状态进行遥控。
不同形式的风力发电机组有不一样的要求，齿轮箱的布置形式以及结构也因此而异。在风电界水平轴风力发电机组用固定平行轴齿轮传动和行星齿轮传动最为常见。
如前所述，风力发电受自然条件的影响，一些特殊气象状况的出现，皆可能导致风电机组发生故障，而狭小的机舱不可能像在地面那样具有牢固的机座基础，整个传动系的动力匹配和扭转振动的因素总是集中反映在齿轮箱上，因为长期的震动导致了轴承位产生了磨损。
看一下索雷碳纳米聚合物材料技术是如何解决风电齿轮箱轴磨损问题的？步骤来了：
1.到达现场后进行技术交流，准备好修复物料，开始进行测量尺寸；
2.因为本次采用工装修复，需要现场协调加工厂进行工装的加工；
3.在加工工装的同时现场进行表面处理烤油等；
4.表面烤油结束后，开始先用刺轮进行表面处理，先把表面所有碳化油污处理干净后，在使磨光机沿磨损表面打磨粗糙；
5.工装空试无误后，进行轴承位的表面清洗，同时清理好工装内表面；
6.表面清洗结束后，在工装螺栓内表面涂抹一层SD7000脱模剂，晾干备用；
7.开始准备调和索雷SD7102材料按照比例调和均匀调和无色差，调和无色差后，均匀涂覆在磨损表面；
8.材料均匀涂抹打好底，然后在继续涂覆索雷SD7102材料；
9.材料厚度必须大于磨损厚度，材料涂抹完毕后；
10.开始装夹工装，根据定位面的宽度，把工装装夹到位，加热固化；
11. 待材料固化后拆卸工装，确定尺寸无误后热装轴承到位，修复完毕。
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