关键词：管束机轴承位磨损，轴承位磨损修复，现场修复
某企业一台纤维管束烘干机支撑侧轴承位出现磨损，其转速为20r/min，工作温度为150-200摄氏度，轴承位直径为340mm，轴承位宽度为236mm，磨损深度为0.5-1mm，磨损宽度为280mm。该管束机轴承位磨损原因可以归结为以下几点：
1.管束机满载时要承受较大的重力，设备在运转时由于管束的旋转加物料的不均匀性，传动轴会出现不同程度的震动，这些震动会影响传动机构的稳定性；
2.由于管束中通入高温蒸汽，轴承的高温润滑降温要到位。一旦维护不到位或是超负荷运转，支撑轴很容易受高温影响造成失效；
3.一般情况下金属在长时间使用后，会出现疲劳磨损，导致轴出现剥离现象，使接触面积变小；
4.干燥过程中，硬质粉末、物料等进入轴承，长时间硬碰硬之后也会出现磨损现象；
5.轴承后轴肩磨损，导致轴承发生轴向窜动，使轴承内圈和轴表面发生相对运动，导致轴承位的磨损。
管束机轴承位磨损现场修复工艺：
针对于该管束机轴承位磨损问题，我们是采用索雷工装修复工艺进行现场修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。此外修复材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况。
管束机轴承位磨损现场修复情况：
1.管束机轴承位磨损部位表面用氧气乙炔烤油，然后用角磨机打磨掉氧化层，露出金属原色；
2.用无水乙醇清洗待修复表面和工装内表面，晾干备用；
3.在工装内表面、端面涂抹SD7000脱模剂；
4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂抹到待修复表面；
5.安装工装，材料固化，然后拆卸工装并清除多余材料；
6.核实尺寸并回装部件，即可完成修复；
7.开机运行，观测设备运行情况。
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