某钢铁集团钢板带厂，620mm平立轧机经过30多年的运行，轧机牌坊均受到不同程度的压亏、磨损及腐蚀问题，严重影响轧机正常工作。以往企业均采用现场补焊以恢复缺损面积来满足衬垫（滑板/衬板）的安装尺寸，但多次的补焊修复效果并没有减缓轧机牌坊的磨损，随着不断地补焊打磨致使表面光洁度和配合面逐渐降低，同时受到冷却水的腐蚀轧机牌坊损毁程度越发严重。因此，该企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料在线修复轧机牌坊压亏、磨损。
首先我们来了解一下轧机牌坊的磨损、压亏、腐蚀的原因有哪些？
1.金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬垫（滑板/衬板）本身以及衬垫（滑板/衬板）和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的。
2.冷却水腐蚀：由于衬垫（滑板/衬板）和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬垫（滑板/衬板）与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层，这样在轧制过程中，衬垫（滑板/衬板）会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一。
3.轧机运行过程中，紧固衬垫（滑板/衬板）的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬垫（滑板/衬板）紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬垫（滑板/衬板）和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬垫（滑板/衬板）对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。
了解了轧机牌坊压亏磨损的原因后，看一下索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复轧机牌坊压亏磨损的操作步骤！
1.根据要求提前准备好相应的测量工具和专业的测量人员，以便衬垫（滑板/衬板）安装时调整衬垫（滑板/衬板）安装的基准尺寸；
2.根据衬垫（滑板/衬板）的尺寸决定修复工艺，如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸相对较大，安装时受到材料的挤压容易变形，采用注料的工艺；如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸较小，且整体强度较大，不易发生变形，则可以使用部件对应关系修复工艺进行修复；
3.表面处理：表面烤油处理，然后使用角磨机去除表面松动的氧化层，最后进行牌坊表面喷砂处理；
4.建议更换使用新衬垫（滑板/衬板），并将衬垫（滑板/衬板）表面清洗干净；
5.在衬垫（滑板/衬垫（滑板/衬板））上提前点焊上4-6个M16螺母，作为顶丝孔使用，同时准备好相应的螺栓作为顶丝使用；
6.准备好相应的衬垫（滑板/衬板）安装工具和人员，测量工具和测量人员到位；
7.衬垫（滑板/衬板）表面及螺栓表面提前刷脱模剂，晾干备用；
8.根据提前确定的修复工艺实施修复：
采用部件对应关系修复方式，首先确定修复基准面的定位点，然后将调和好的索雷碳纳米聚和材料直接涂抹至轧机牌坊表面，然后迅速安装衬垫（滑板/衬板），边紧固衬垫（滑板/衬板）的同时，边测量，边采用顶丝进行精度调整，最后材料加热固化后再次紧固衬垫（滑板/衬板）固定螺栓，完成修复。
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