随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。
因此，索雷碳纳米聚合物材料技术的出现与普及不仅开拓了设备管理者的思路，同时也完善了企业现有的维修手段。尤其是在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
立磨磨辊磨损测量如下：
当磨辊辊芯表面磨损尺寸小于3mm时修复步骤如下：
（1）表面处理：使用气焊枪将磨辊辊芯表面的油污烘烤干净，并使用角磨机去除表面的污物，露出金属原色，然后使用无水乙醇清洗干净，晾干；
（2）辊皮配合表面擦拭干净，然后在辊皮配合面刷一层SD7000脱模剂，晾干备用；
（3）根据磨辊辊芯表面的磨损尺寸测算出每一处修复面所用材料用量（单处配合面面积 x 修复厚度）；
（4）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；
（5）将调和好的材料涂抹于磨辊辊芯表面；
（6）快速安装辊皮。紧固磨辊辊芯的力矩小于设备设计要求的力矩即可；
（7）室温环境下，保持碳纳米聚合物材料自然固化24小时或者加热固化6小时以上，二次紧固辊皮，达到设计要求的力矩即可。
（8）辊皮紧固：待整个立磨磨辊辊芯表面修复完成后，建议烘磨完成后，紧固辊皮。设备运转8小时后二次紧固辊皮；设备运转24小时后三次紧固辊皮；设备运转72小时后四次紧固辊皮。通过多次紧固辊皮，达到最佳使用效果；
当磨辊辊芯表面磨损尺寸大于3mm时修复步骤如下：
（1）根据立磨磨辊辊芯的直径，制作弧度样板尺，用于测量定位点。弧度样板尺如图所示；
（2）焊接定位点：首先在磨辊辊芯表面延圆周方向划线，划线数量不小于6条。沿着划好的线进行焊接定位点；
（3）使用弧度样板尺进行测量点的高度，并精确打磨出点的高度；
（4）表面处理：使用气焊枪将磨辊辊芯表面的油污烘烤干净，并使用角磨机去除表面的污物，露出金属原色，然后使用无水乙醇清洗干净，晾干；
（5）辊皮配合表面擦拭干净，然后在辊皮配合面刷一层脱模剂，晾干备用；
（6）根据磨辊辊芯表面的磨损尺寸计算出每一处修复面所用材料用量（单处配合面面积 x 修复厚度）；
（7）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；
（8）将调和好的材料涂抹于磨辊辊芯表面；
（9）快速安装辊皮。紧固磨辊辊芯的力矩小于设备设计要求的力矩即可；
（10） 室温环境下，保持碳纳米聚合物材料自然固化24小时或者加热固化6小时以上，二次紧固辊皮，达到设计要求的力矩即可。
（11）辊皮紧固：待整个立磨磨辊辊芯表面修复完成后，建议烘磨完成后，紧固辊皮。设备运转8小时后二次紧固辊皮；设备运转24小时后三次紧固辊皮；设备运转72小时后四次紧固辊皮。通过多次紧固辊皮，达到最佳使用效果。
更多内容，请关注索雷工业官网 |
自动化资料下载
自动化产品
