硫铵器和器用于脱除焦炉煤气中的氨，由喷嘴流出的喷淋液与入口进入的焦炉煤气接触，使煤气中的氨与母液中的硫酸在其中反应并析出硫酸铵结晶，循环母液由下端结晶抽出管抽出，脱氨以后的煤气由上面的煤气出口排出，脱氨以后的煤气由上层的煤气出口排出。由于介质中含有稀硫酸成份以及冲刷磨损，故设备焊接要求较高，同时要求硫铵饱和器本体密封性能可靠。
鉴于上述原因，硫胺饱和器的磨损问题十分依赖优良的修复工艺，如何选择合适的修复工艺成为各企业关心的大问题。
从饱和器损坏原因来分析，包括以下几点：
（1）金属腐蚀磨损：由于设备长期处于一种高温高载荷的工作状态，母液本身含有浓度较高的硫酸液体，对金属焊缝长时间的冲刷、浸泡造成严重腐蚀，在一定的周期内便会表现为漏点形态，同时对焊缝强度及设备安全连续生产造成安全隐患；
（2）操作意外造成的设备损伤：设备整体使用年限较长，罐壁金属材质存在不同程度的减薄现象，生产过程中工人的误操作或过操作等都会对硫铵饱和器造成一定形式的损伤，包括罐体在温度变化或压力变化下造成的变形情况。一旦出现类似问题将会对罐体的拼接焊缝及罐体金属造成严重破坏，缩短设备使用寿命。
知道了原因之后，开始考虑选用何种修复工艺成为关键。而首先确保所有漏点不再渗漏，所有焊缝具有足够结构强度，同时根据设备的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足现场工况环境下长期运行的需求。现场修复步骤如下：
1. 用测厚仪实际测量罐壁减薄程度，分析设备的修复价值；
2.针对局部漏点进行前期治理；
3.对所有失效的焊缝进行补焊处理；
4.对残留介质进行置换和蒸煮处理；
5.煤气管道和母液管道加装盲板确保施工安全；
6.对保护部位的金属及焊缝进行表面处理达到施工要求；
7.调和碳纳米聚合物材料对所有焊缝进行防腐蚀保护。
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