某钢铁企业F1、F5、F6工段 3架精轧和一架粗轧产生磨损，型号：880mm中宽热带轧机，粗轧窗口尺寸：1200mm，粗轧修复后公差尺寸:+0.60mm-+0.75mm 该企业采用了索雷碳纳米聚合物材料现场修复轧机牌坊磨损问题。案例图片如下：
采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复的方案进行轧机牌坊磨损问题修复，解决了长期以来轧机牌坊磨损无法快速现场修复的问题，根据数年来的轧机牌坊修复经验来看，牌坊受损的主要原因就是配合面问题，使用该材料修复后的牌坊一方面可以满足牌坊使用的强度要求，另一方面可以使二者达到无间隙配合，避免腐蚀问题的再次发生。通过此次应用再次证明该材料技术可以很好的应用在轧机牌坊磨损问题上。
索雷新材料技术现场快速维修轧机牌坊磨损的方案步骤实施过程
（1）根据要求提前准备好相应的测量工具；
（2）使用乙炔枪进行烤油碳化处理；直至无火花四溅为止；
（3）然后使用磨光机进行打磨处理，直至漏出金属原色；
（4）使用无水乙醇对衬板底部和磨损表面清洗干净无脏污，晾干；
（5）按比例调和材料并涂抹至磨损处，并涂抹均匀；
（6）在衬板底部及四周涂抹一层SD7000脱模剂，涂抹均匀；
（7）迅速将衬板安装到位，边测量边调和顶丝紧固衬板；
（8）安装完成迅速按比例调和材料涂抹至衬板四周缝隙处：
（9）以安装好的第一块衬板为准，使用外径千分尺测量安装对面衬板；
（10）按比例调和SD7200索雷碳纳米聚合物材料；
（11）安装完成以后使用黄油枪向衬板内填充材料；
（12）材料填充完毕使用乙炔枪进行加热固化。
结语
索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
更多详细内容请登录索雷工业的官方网站查看。 |
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