对于国内大型钢铁企业来说，煤气管道投入年限比较早，使用年限较长，且材质一般为碳钢为主。煤气管道在使用过程中由于受到内部腐蚀和外部腐蚀的双重作用，因此煤气管道的整体结构强度受到很大的影响，尤其是焊缝、弯角等部位。
在国内大部分钢铁企业煤气管道都存在渗漏的问题，渗漏的产生对人员的安全及生产的影响是致命的，但是面对煤气管道的渗漏问题，企业无根本好的解决办法。因为正常生产过程中煤气管道无法关闭停气，否则将可能导致整个生产流程的中断，另外在检修期间更换全部新管道将使企业投入巨大的成本，在钢铁行业经济效益普遍不乐观的经济大背景环境下，多数钢铁企业以无力投入更多的资金来全部更换煤气管道。所以在这样的环境背景下，对渗漏的煤气管道进行修补及对薄弱部位进行加强显得尤为重要。
目前对于煤气管道的堵漏国内已经呈现出许多堵漏公司，其堵漏的方式更是参差不齐，效果和操作安全性差，施工安全隐患大。对于煤气管道的渗漏治理方式主要可以分为两大类，一类是注胶工艺，另一类在补焊工艺（仅针对于正压的煤气管道）。
注胶堵漏工艺是指在管道渗漏点部位打卡箍，然后使用注胶工具在渗漏点部位进行注胶，将粘合剂通过渗漏点打到管道内部，起到治理渗漏的作用。此种优点是工艺相对安全，可以针对负压管道和正压管道的渗漏治理，操作相对简单，能在短时间内达到治理渗漏的目的。其缺点也比较明显，此种工艺受到现场工况环境的影响较大，尤其是管道法兰焊缝处或者弯头拐角处，施工局部受限，无法有效地实施操作，治理效果差。由于粘合剂等胶类抗腐蚀、抗紫外线、抗老化性能差，使用周期较短便会出现二次渗漏。
补焊工艺是针对正压煤气管道实施的渗漏治理方法，使用点焊直接对渗漏部位进行补焊。此工艺的缺点极其明显，首先是危险系数大，容易引起现场火灾；其次是该工艺仅能用于正压煤气管道的渗漏治理，禁止用于负压煤气管道的渗漏治理；最后往往由于煤气管道整体壁厚较薄，通过焊接的方式治理会造成越焊越漏，越焊漏点越大的现象，同时即使焊接完成，其使用周期也比较短，效果不佳，焊缝处短时内依然会出现再次渗漏，给二次治理造成极大的难度。
经由以上情况说明，想要找到合适的工艺来完成修复十分困难，因为渗漏问题在材料选择上非常重要，索雷碳纳米聚合物材料治理煤气管道渗漏方面具有独特的技术优势，材料具有优异的粘结性能和优异的机械强度，同时索雷碳纳米聚合物材料具有优异的抗老化性，优异的防腐蚀性能，治理煤气管道效果良好；最后索雷碳纳米聚合物材料结合高强度碳纤维可对煤气管道薄弱部位做加强处理。
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