煤气柜腐蚀的原来分析：
由煤气柜腐蚀带来的腐蚀原因有两样，可根据这些具体原因来维护煤气柜的腐蚀治理工作。
1、由于设备结构原因引起的腐蚀
1）气柜的结构都是以桁架做骨架支撑壳体的，桁架与壳体之间的联接是间断焊接的，存在难以防护处理的间隙。常规法要求帆布浸铅油塞入。
2）气柜本身的构造决定了两个环形水封的存在，水封宽仅有350～475mm，组装有挂勾，施工面窄，易出现防腐质量问题。
3）壳体刚度：中节和钟罩的上面频繁升降要求壳体刚度好，保持覆盖层牢度。事实上，中节和钟罩的板厚仅为3mm，脆性漆膜易被撅裂。
4）焊缝带来的缺陷。焊接热产生的焊接应力会造成腐蚀，焊接热影响区域组织的变化，使晶粒变得粗大，而且组织不均匀， 因此造成这部分机械性能和耐蚀性都不好。
2、防护措施不当引起的腐蚀
1）基层没处理稳妥就涂涮底漆，结果造成底漆咬底或附着力差，导致漆膜脱落。
2）涂涮质量差尤其对于水封水槽等难于施工和质量检查的位置。
3）由于涂料选用不当引起的腐蚀 选用涂料的首要问题是耐腐蚀性，由工艺条件选定涂料，而容易忽视环境条件，如日照、气温等。而环境条件才是漆膜破坏的主要原因。要考虑耐候性及温差等因素，地理环境决定选材
通过对比发现，煤气柜腐蚀一般企业多采用有以下几种工艺：
1.粘结剂材料，比如修补胶棒的堵漏棒，可对钢、铁、铝的金属容器和管道等出现的漏孔、裂缝、砂眼、断裂损坏处进行填充修补作用。但缺点是修复胶棒本身触变性好，固化快。由于材料过于干燥其本身与金属粘结性比较差，易出现粘结不实问题。
2.环氧树脂和玻璃纤维布。该粘合剂流动性能好，易与辅助材料混合成型加工，并具有粘结力强、耐腐蚀性好等特点，且成本低，操作简便。但缺点是环氧树脂性脆易裂，不耐温差变化，使用中易出现开裂而再次渗漏。
3.利用磁铁的高磁性和橡胶板等修复工艺。但由于金属表面的焦油等杂质的腐蚀，而凹凸不平，难以有效治理渗漏问题。
索雷碳纳米聚合物材料现场治理的办法：
索雷修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的粘结性能、耐腐性能、机械性能、耐候性能和针对性的修复工艺在线修复各类罐体、管道存在的渗漏问题。修复工艺简单，便于操作，极大的缩短治理时间并且不存在任何安全隐患。
在治理渗漏方面，优点是粘结力好，直接使用有一定的耐压性能，耐腐蚀性能优良，具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现在线治理，修复效率高，完全可替代传统的补焊措施。
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