2020年5月份改向滚筒轴承温度出现异常短时间内出现温度升高现象，检修人员打开端盖检查没发现明显故障，5月27日该改向滚筒轴承位在运行过程中突发异响、振动、温度急剧升高造成意外停机。企业检修人员打开轴承座上盖及端盖后发现轴承内、外圈已经全部碎裂，保持架碎裂，后端盖密封部位被滚珠挤碎一部分，轴颈磨损。该段皮带属于重点设备，一旦停机，上下游的近5km皮带将全部停止运行。
针对此种情况，企业检修人员对轴颈进行焊补用角磨机打磨后安装新的紧定套回装运行，运行后轴承部位持续高温，再次检查后发现紧定套在轴上无法锁紧和轴之间发生相对转动。企业再次停机进行处理，在轴颈与紧定套之间垫0.2mm的铜皮后再次安装紧定套，开机4小时后轴承温度再次升高，打开端盖检查发现还是锁紧不住造成紧定套与轴颈之间，紧定套与轴承内圈之间同时存在相对转动。
6月2日一早，胶带运营车间负责人通过网络看到我们的现场修复技术后给我们来电咨询相关轴承位磨损的现场修复技术。通过交流了解现场情况和设备运行参数等，我们找到了出现磨损问题的原因，同时交流了我们索雷工业的现场修复技术和解决该类问题的工艺流程，通过双方的探讨沟通，认为我们的技术在解决他们这个设备问题上是非常合理并且可靠的，当即表现出迫切的合作意愿。鉴于企业生产需求的紧迫性，我们也是开通绿色通道协调各方资源以最短的时间形成合作，为企业解决重大设备问题。
改向滚筒轴承位磨损原因分析
该皮带机长度1.2km自重非常大，正常生产运行中加上废石料的重量大概在几百吨，改向滚筒靠近驱动轮，这么大的运量需要多个驱动装置来完成，该改向滚筒同时兼具整条皮带的胀紧作用，所以两端轴承及轴承座受到的径向拉力比较大负载较重。设备在运行一段时间后，由于是紧定套配合形式轴向锁紧靠紧定套上的锁紧螺母来实现，长期的重载运行对轴承造成一定的磨损导致游隙增大，在热胀冷缩的情况下容易导致锁紧螺母的松动从而造成紧定套与轴的配合关系所产生的扭矩力不够出现打滑的情况。此时若不能及时发现螺母松动问题将导致紧定套在轴上打滑的现象越来越严重并最终造成轴颈磨损。
后期在发现问题后没有第一时间采用正确的维修方式解决磨损问题是造成进一步磨损的关键原因，企业通过补焊的方式对轴颈修补打磨，导致轴颈圆度失圆，与紧定套之间的配合面积减小形成高点支撑的状态所以才造成二次磨损。同样采用垫铜皮的方式也不能满足紧定套与轴颈之间的配合关系，无法解决配合面或接触面不足的现实情况，无法解决造成磨损的根本原因。
如何修复改向滚筒轴承位磨损？
1、现场修复工艺介绍
针对此种磨损情况和零部件之间的配合关系，想要现场解决这个轴承位磨损问题首先必须要解决紧定套与轴承位之间的配合关系，增大接触面积使紧定套与轴颈能保持紧密的配合关系。现场修复的话局限于现场加工条件，采用金属对金属的修复工艺显然不合适不能满足正常的接触面积要求，采用索雷碳纳米聚合物材料解决该部位磨损是最佳方案，原因是材料在固化前呈膏状，成型过程中采用部件对应的关系可以无限接近相对应零件的形状、圆度、表面粗糙度等要求，修复后使接触面积接近100%的配合关系，避免了二次磨损的可能性。该材料利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。
2、现场修复步骤
（1）在进行现场施工前需要做好现场的准备工作；
（2）根据设备图纸尺寸或实际用外径千分尺测量前后未磨损部位的精确尺寸；
（3）用氧气乙炔火焰对需要修复的轴承位进行烤油处理；
（4）使用新轴承和紧定套进行空试，确定轴向预紧量；
（5）表面处理：使用角磨机将轴承位表面氧化层去除干净，并使得表面干净、粗糙；用无水乙醇清洗表面；紧定套内圈使用无水乙醇清洗干净后擦拭一层索雷SD7000脱模剂；
（6）根据磨损深度和轴颈尺寸计算SD7101H材料用量，并严格按照体积比2：1调和，调和均匀无色差；
（7）将调和好的SD7101H材料均匀涂抹至轴承位表面，涂抹厚度大于单边磨损量；
（8）使用直角尺作为样板尺，以未磨损部位作为基准刮涂索雷碳纳米聚合物材料使之接近基本尺寸；
（9）材料固化后用外径千分尺测量尺寸并修磨表面，再次涂抹索雷碳纳米聚合物材料；
（10）装配紧定套对轴承位进行二次预成型，保证修复后的圆度要求；
（11）材料固化后去除多余材料并准备回装轴承及轴承座；
（12）再次涂抹材料回装内压盖、紧定套、轴承并用锁紧螺母紧固，安装轴承座上盖、端盖等；
（13）修复完成开机运行。
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