某企业原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷、震动及运行保养不当等因素影响，立磨三个拉杆机头轴承位均出现不同程度的磨损、拉伤，同时胀紧套和轴承都严重受损，轴承位处拉伤深度达10mm，且整个机头轴承位整体磨损深度均达到1mm以上，严重影响各部件间的装配及后期的使用，为了避免今后拉杆机头轴承位的进一步磨损及避免胀紧套和轴承的损坏，保证安全运行需求，企业多方对比后，选择索雷碳纳米聚合物材料进行修复，使用这种材料有什么优势呢？
1.可在线快速修复，修复工艺简单易操作，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，大幅缩短停机或停产时间，将突发性或重大设备问题造成的损失减少到最低；
2.材料综合力学性能优于金属，具备优异的弹性变形和韧性、刚度等，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。材料还具有优异的抗压性能，可以满足设备运行压力和轻度的要求；
3.针对于不同的设备以及不同的设备问题，我们有一系列的修复材料和针对性的修复工艺，可以根据设备的现场情况，具体问题具体分析。
针对于该立磨拉杆机头轴承位磨损，其修复步骤如下：
1.做好拉杆机头的拆卸工作，保证施工的安全，并且准备好相应的备品备件；
2.根据拉杆机头结构形式及相应的直径、宽度尺寸加工弧度样板尺，用样板尺测量轴承位的单边磨损量；
3.空试胀紧套，检查紧固预紧量；
4.表面处理：用氧气乙炔将轴承位表面油污烘烤干净，并用角磨机配合砂轮片将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色，然后用无水乙醇清洗干净，晾干；
5.胀紧套内表面使用无水乙醇擦拭干净，晾干后擦涂SD7000脱模剂，晾干备用；
6.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至整个轴承位表面；
7.安装胀紧套，材料固化；
8.拆卸胀紧套，去除多余材料，并用砂纸将轴承位表面釉面层打磨去除，并用无水乙醇清洗干净，晾干；
9.将胀紧套内表面擦拭干净并擦涂SD7000脱模剂，晾干。再次调和材料适量材料，涂抹于轴承位表面；
10.安装轴承、胀紧套、压盘，并紧固到规定扭矩，材料固化。
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