辊压机是水泥粉磨产业中重要的设备，受物料和运行工况，以及运行条件的因素，辊压机普遍存在振动过大、压力过高、效率低、以及润滑不足和控制问题。而往往看似简单的振动过大问题，背后隐藏着重大的安全隐患。振动加大不仅影响辊压机的整体生产，而且严重影响对辊的轴承和轴头，一旦轴头出现磨损进而造成停机或停产。某水泥企业辊压机传动侧轴头紧固螺栓出现断裂，怀疑轴承出现窜动，造成轴头磨损。
试分析什么原因造成该辊压机轴头磨损？
1.金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
2.配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
3.物料颗粒或异物：入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙；
4.巡检和维修不足：设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小，及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。
既然辊压机轴头磨损的原因我们清楚了，那我们现场该如何修复呢？
1.表面处理：用气焊枪将待修复部位表层油污油迹碳化并用钢丝刷刷去表面杂质，随后用角磨机砂轮片打磨待修复部位，使之露出金属原色表面越粗糙越好，然后再待修复部位焊接支撑点，并进行打磨处理，随后用无水乙醇清洗打磨好的待修复部位；
2.空试轴承确认安装位置，用酒精清洗轴承内圈并刷涂抹索雷SD7000脱模剂；
3.按比例调和索雷SD7101H材料，调和均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
4.安装轴承至预定位置，材料固化；
5.拆卸轴承，清除表面多余材料，安装轴承并紧固至指定位置，即可完成修复。
更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
自动化资料下载
自动化产品
