某企业导热油管道出现腐蚀渗漏问题，导致企业设备长时间停机，中间尝试用用四氟带修复，但是修复效果不理想，无法有效解决导热油灌服是问题。设备数据如下：轴径120mm左右，导热管底部内壁约1.7mm左右，共计三处渗漏点，大小不一渗漏面积达到5cm2左右。
什么原因导致该导热油管腐蚀渗漏呢？
空气往往通过开口的膨胀罐，渗入系统内部引起导热油氧化，致使导热油系统形成大量固体污垢，形成的腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物会沉积在导热油管内表面，尤其是系统的底部和死角位置，造成系统的腐蚀渗漏。
导热油管腐蚀修复技术如何选择？
相信很多设备管理者在此之前听说过索雷碳纳米聚合物材料，并且大多数人会有一种该材料是轴磨损修复材料的错觉。其实不然，我们的材料除了可以解决轴磨损问题，在腐蚀渗漏修复方面有同样适用，只不过针对不同问题，选择不同性能的材料进行修复。对于导热油管腐蚀修复来说，我们是利用具有优异的机械性能、防腐性能的材料以及针对性的修复工艺进行修复的。该技术不仅可以现场、快速、低成本解决设备腐蚀渗漏修复问题，而且材料所具有的优异性能性能和采取的针对性修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用，同时提供了更安全保障和更长使用寿命，实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。
现场修复导热油管腐蚀的操作步骤
1.岗前安全培训，做好修复前的准备工作；
2.现场查看导热油管腐蚀情况；
3.表面处理：擦拭油污固垢，打磨去除腐蚀杂质（刺轮，砂轮，小磨头，砂纸，钢丝刷齐上阵），并用无水乙醇清理待修复表面；
4.将需要镶嵌到导热管管道内进行补漏的不锈钢钢管，进行表面粗糙处理，并用无水乙醇清洗干净；
5.调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差。并将调和好的材料均匀的涂抹到待修复的管道内表面，钢管表面也要均匀涂抹材料；
6.在修复部位覆盖一层纤维带，长宽要适当。
7.将涂抹好材料的钢管装到管道内，用热风枪稍加固化，用手指找平缝隙，并去除多余材料；
8.材料固化，回装部件。
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