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发表人：索雷工业 |
发表时间：2019/11/21 10:26:00 |
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| 本栏论题： |
烘缸锥度轴磨损修复经验教程及注意事项 [596] |
烘缸锥度轴磨损修复标准
1.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
2.使用样板尺和塞尺实际测量轴承位单边磨损尺寸，确定单边磨损量，为确定支撑点的工艺做准备；
3.通过样板尺现场测量轴承位单边磨损尺寸，焊接支撑点；
4.使用样板尺为量具，锉刀为打磨工具，修磨出支撑点的高度，保持支撑点与单边磨损尺寸一致；
5.空试轴承：将轴承安装到轴承位，然后将紧固螺母稍微用点力压住轴承内圈，使轴承内圈和轴承位自然配合一起即可，然后拆除紧固螺母，实际测量轴承的预紧量。
6.将轴承内圈和轴承位表面使用无水乙醇清洗干净，晾干；轴承内圈表面刷一层SD7000脱模剂，可选用棉纱直接擦拭，晾干备用；
7.按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，涂抹厚度略大于支撑点高度。即可快速安装轴承，然后使用紧固螺母将轴承压至空试时的位置，保持材料固化；
8.材料固化后，将轴承拆除，检查修复后的表面，并将表面多余材料和表面釉面打磨干净；
9.检查烘缸的整体位置，确定烘缸是否发生轴向窜动，可根据齿轮啮合的位置判断；如果无法有效的判断烘缸是否发生轴向移动，可使用液压顶将烘缸向传动侧一端移动，待轴承装配完毕后，再将烘缸轴向位置复位；
10.烘缸位置确定后，再进行最后整体的安装工作；
11.将轴承位表面使用无水乙醇再次清洗干净，并晾干；
12.再次少量调和材料，调和均匀，并涂抹至轴的表面；
13.轴承内圈表面刷一层SD7000脱模剂，可选用棉纱直接擦拭，晾干备用；安装轴承，紧固螺母，紧固过程中测量轴承的游隙，直至游隙达到合理范围内即可，然后锁定螺母；
14.通蒸汽固化材料，建议通蒸汽固化6小时以上开机运行，运行8-12小时后，建议再次停机紧固锁紧螺母，防止轴承锁紧螺母运行过程中由于热胀冷缩和震动的原因再次松动。
烘缸锥度轴磨损修复过程注意事项
1.表面处理及清洗：表面保持干燥，露出金属原色且粗糙；清洗表面时使用无水乙醇，严禁使用其它类清洗剂清洗表面；
2.轴承的安装位置调整：对于锥度轴轴承的安装，在整个修复过程中就可以提前预定轴承的安装位置，预留出合理的预紧量，便于轴承的安装和预紧。对于退卸套配合的方式，轴承安装时一定保证轴承端面与轴肩端面贴合一起，可以通过空试轴承，调整烘缸的轴向位置等措施加以辅助，然后才能安装退卸套及紧固圆螺母；
3.预紧量：对于锥度纸机烘缸轴承位在原始设计时便预留了预紧量，设计时预紧量一般为3-5mm之间，保证圆螺母能够将轴承顺利的压入一定距离，这样不仅保证了轴承安装时的预紧力，而且为轴承的后期紧固留出了一定的余量；
4.预紧力：新的烘缸轴承的紧固是靠着液压系统将轴承内圈撑开，然后安装到轴上。但是轴承位一旦出现磨损，液压安装系统将不能再使用，因为配合面之间会有间隙，无法实现保压。索雷碳纳米聚合物材料修复完成后，要改变之前的轴承装配方式，使用轴承内圈圆螺母进行紧固。紧固标准根据游隙而定，而不是根据设计扭矩力而定；
5.轴承游隙：轴承游隙可查看国标，建议紧固后的游隙比国标规定的数值大一些即可。
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