黄化机是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备，碱纤维素在黄化机内通过与CS2气体发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。整个黄化工艺过程中包括投料、抽真空、加CS2、磺化反应、初溶解、出料、筒体清洗等十几个工艺步骤，一般一个批次的黄化过程在90-120min。在一个黄化周期内，筒体内物料状态也在变化的，不同的物料状态、不同的工艺步骤，对黄化机的传动也有不同要求。黄化机传动侧轴承位磨损是很常见的一个问题，那我们应该如何修复呢？
索雷工业现场修复黄化机轴承位磨损案例展示
某企业两台黄化机传动侧轴承位出现磨损问题，轴承型号为轴承23052cc/w33，轴径为260，磨损宽度为100，磨损量分别为1mm左右、1-2mm左右，转速为每分钟12-14转，温度为60℃，该设备已经使用10年，轴长度 6000mm，现场修复步骤如下：
1.拆除轴承、轴套后，清理工作面，露出修复部位；
2.表面处理：首先用氧气乙炔将轴承位进行除油，直至油污碳化；然后用抛光片将前轴肩定位部位的高点打磨清除；最后利用砂轮机将轴承位打磨粗糙；
3.空试工装，紧固螺栓直至上下结合面完全闭合；工装空试无问题后将工装清理洁净并刷涂索雷SD7000脱模剂；
4.调和适量索雷碳纳米聚合物材料，沿轴面刮涂均匀严密，安装工装，紧固螺栓至上下结合面没有缝隙；
5.材料自然固化两小时后，加热固化；
6.拆除工装，去除多余材料；测量轴径修复尺寸，达到安装要求后热装轴承。
索雷工业不仅可以现场修复轴磨损问题，而且还适用于腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶输送带划伤修复、橡胶密封等等。在帮助企业解决设备问题的同时，建立了二维码追溯系统，只需一个简单的二维码，可以实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，随设备故障的发生起到及时预警的作用，最大化降低非计划停机的风险。更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
自动化资料下载
自动化产品
