立磨磨辊辊体磨损是什么原因造成的？
立磨磨辊辊体磨损是立磨在工作过程中不可避免的一个问题，在介绍如何修复立磨磨辊辊体磨损之前，小编先给大家分析一下其磨损的原因。立磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。但是实际生产过程中，大部分企业无法及时有效地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊体的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊体表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊体材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。
立磨磨辊辊体磨损修复技术
磨损案例：某企业3000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨经多年运行后，衬板与辊体配合间隙逐渐增大，立磨磨辊辊体出现磨损问题。
如何修复：对于立磨磨辊辊体的磨损问题，大多数企业往往采用更换新部件或者返厂维修，然而上述修复技术又因工期、费用拆卸复杂等的设备问题制约，而难以经济有效的修复立磨磨辊辊体磨损。除此之外，还有其他修复方法吗？索雷碳纳米聚合物材料的出现，打破了立磨磨辊辊体磨损修复难的困境，首先该材料是一种由金属粉末、陶瓷粉末等组成的环氧双组份复合材料，该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料，同时良好耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。并且该材料可以填充于磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的；其次该材料可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用，材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。最后我们还建立了设备维修追溯系统作为，只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据采集、维修备档管理、日常点检等工作，设备专工通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，随设备故障的发生起到及时预警的作用，最大化降低非计划停机的风险。更多详情咨询可到索雷工业官网进行了解。 |
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