立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨正常生产运行过程中易出现立磨主轴轴承位轴承室磨损，立磨磨辊本体磨损，立磨减速机漏油，立磨摇臂轴承位、轴承室磨损，立磨选粉机键槽滚键等设备问题。
立磨摇臂是水泥企业重要的部件，一旦出现轴类磨损问题，将对整个设备运行造成严重的影响，带来一系列的问题，如设备震动严重、轴承损坏等等，那什么原因你会造成立磨摇臂轴承室磨损呢？
一般立磨摇臂轴承室磨损的原因可以归为以下几点：（1）金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；（2）配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；（3）安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损。（4）运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
既然立磨摇臂轴承室磨损的原因我们很清楚了，那我们应该选择什么修复技术解决这个问题呢？
索雷碳纳米聚合物材料技术修复立磨摇臂轴承室磨损案例展示
修复工艺：表面处理，以未磨损的表面为基准使用材料修复磨损部位；材料固化，打磨表面高点；再次涂抹材料，进行总装配。
为什么选择该技术而不选择传统修复技术呢？
1.与补焊技术相比更安全、可靠：补焊技术会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂；该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，可以很好的保护设备本体不受损伤。
2.与电刷镀技术相比更具可行性：电刷镀技术刷镀涂层受到磨损量的限制，当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短；该技术对于轴承位磨损修复和轴承室磨损修复单边厚度无严格要求，最大修复厚度可达30mm，明显优于电刷镀。
3.与更换新部件相比费用低：更换新部件不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。而该技术不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，且修复周期短，修复费用低。更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
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