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    钢管脚手架模板损伤特征：铸件损伤断缺。铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏;滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断;冒口、冒口颈截面尺寸过大;冒口颈没有做出敲断面(凹槽)。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。
    　　砂眼特征在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。型砂表面强度不够;模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱;砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低;铸型在合箱时或搬运过程中损坏;合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度;模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱;缩短浇注前砂型的放置时间;合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒;箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。
    　　铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放;滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作;修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。
    　　在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度;保证型砂中稳定的有效煤粉含量;严格控制砂水分;改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度;控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒;如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。砂粒太粗、砂型紧实度不够;型砂中水分太高，使型砂不易紧实;浇注速度太快、压力过大、温度过高;型砂中煤粉太少;模板烘温过高，导致表面型砂干枯;或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。
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