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    模具材料的选择应综合考虑模具材料的基木性能、工艺特性以及生产成木等。
    　　决定模具寿命的最重要因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求在强烈的摩擦卜仍能保持其尺寸精度，Jl二延缓各种类型磨损引起的失效。耐磨性在较大程度上取决于材料硬度。
    　　对于受冲击载荷较大的冷作模具，模具韧性十分重要。决定于模具钢的冶金成分、晶粒度、纯净度、碳化物的数量、形貌及分布情况以及模具(材料)的热处理工艺等。
    　　模具在高应力作用卜，要能保持其形状尺寸不变，必须在室温和高温卜具有足够的硬度。一般冷作模具钢常温硬度保持在56}64HRC。红硬性是指模具在高温工作条件卜，保持其一定硬度及性能组织稳定的能力。
    　　模具材料的工艺性能是影响模具生产成木和制造难易程度的主要因素之一。模具生产成木中，材料费用只占1520%，而制造和管理费用要占80%以上，模具材料的工艺性能主要指热加工性能和冷加工性能。
    　　热加工性能指可锻性(热塑性、加工温度范围)可焊补性，热处理工艺性能(包括淬透性、淬硬性、淬火温度范围、热处理变形率以及氧化、脱碳敏感性等)。
    　　冷加工性能指其切削、磨削、抛光与研磨、冷拔、冷挤压以及表而精饰等性能。来源：五金模具厂 www.shbsmj.com/www.shbsmj.com/

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