（一） 液压元件拆卸安装的一般要求
1、 安装前，要准备好适用的通用工具和专用工具。
2、 安装装配前，对转入主机的液压件和辅件必须严格检查核对，保证液压件型号、功能与图纸相符。如有必要，应先进行测试。
3、 安装装配前，对转入主机的液压件和辅件必须严格清洗，去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压元件和管道内各油口所有的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物从油口进入元件内部。
4、 必须保证油箱的内外表面、系统的各配合表面及其它可见组成元件是清洁的，要防止安装过程中污染物进入系统。
5、 元件就位后应注意连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等）。紧固力矩要均匀、适当；安装后应达到相应的技术要求。
6、 元件安装完毕后，检查无误才能与投入系统使用；在手动调整（调试）时，应无泄漏及异常情况。最后连接控制线路。
7、 液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处于安全状态，然后切断压力油源并泄压，防止余压喷出伤人。
8、 液压元件拆卸前应先拆除与其相连接的控制电路等电气设备，并要防止损坏各种电气信号接头。
9、 液压元件拆卸前必须清除四周杂物、油泥等污染物，注意安装位置和油流方向。
10、 液压元件拆卸后应尽快恢复；如不立即恢复，必须对油路的连接油口和液压元件的油口、密封面采取保护措施，防止污染物进入系统和元件内部，防止损伤密封面。
（二）、液压元件安装的安装技术要求
1、 液压元件安装前的检查要求
液压元件的性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应再次检查质量。
（1） 外观检查与要求
1） 液压元件
A．液压备件的型号、规格、安装尺寸必须与原件一致，应有出厂合格证书或修复检测合格证书。
B．查明液压元件保管期限是否过长，若过长要注意元件内部密封件及零部件的老化程度。
C．元件的附件、配件应完整无损，密封件的外观质量应符合要求。
D．板式连接元件、阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，不许磕碰凸痕。
E．螺纹棱角件的联接口处不准有毛刺和磕碰凸痕。
F．检查油口道内是否清洁，元件内部不准有锈蚀。
2） 管子和接头
A． 管子的通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，有下列情况之一者，不准使用：
a． 内外壁面已腐蚀或已显着变色；
b． 有伤口裂痕；
c． 表面凹入管子壁厚的15%以上；
d． 表面有离层或结疤。
B． 所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用：
a． 螺纹和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺、断丝扣等；
b． 接头体和螺帽配合松动和卡涩。
（2） 液压元件的拆洗与测试
系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件自然老化，势将造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗。如有条件，应进行测试。
2、 液压元件安装技术规范
（1） 油泵和液压马达的安装
①、 泵轴与电机驱动轴的
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